[发明专利]定量分配阀

说明书

本发明涉及一种将集中供应的润滑剂按配量方式可靠地分配供给到各种机器的须润滑的多个部位的分配阀，特别是涉及一种备有卸压机构、藉交替控制主管路亦即流体供给管路内之加压与卸压来完成计量分配流体的卸压反应型分配阀，在加压供应流体时流体储存在分配阀内、在卸压时排放分配流体的后送卸压反应型定量分配阀。

美国专利3，338，480介绍一种定量分配装置。这种装置具有一个壳体，在壳体内具有一个偏心设置的圆柱形纵向通孔和在侧面上的横向进料口与排放口，在这通孔的两端由用螺钉固定在壳体上的端盖盖住，端盖上有接通压缩空气源的接口。壳体内还有与通孔平行设置的不通孔，在不通孔底部设一与通孔连通的通道，在与不通孔开口端邻接的端盖的邻接面上制有沟通不通孔与接口的沟槽。在纵向通孔内设有两端有O形密封、中间设有环状定量槽的柱塞。通过控制压缩空气的流动方向将柱塞定位在进料与排放位置上以进行进料与排放。这种结构比较简单，加工精度要求不很高，但是牵涉加工工序较多，间接工时不少，因而制造成本不可能降得太低。

以往有一些后送卸压反应型定量分配阀是公知的。其中较为突出的是本发明的发明人所发明的图2所示的定量分配阀。这种常规的后送卸压反应型定量分配阀具有水平设置在阀基体1的纵向的中央部位的流体供应管路10，在此流体供应管路上方设在流体供应管路与排放出口21之间的、其主要部分是由挠性材料制成的朝上的伞型转换阀芯23构成的转换阀装置2，设置在上述流体供应管路10之下侧、配置有由螺旋弹簧26控制的排放柱塞25的计量储存装置3，以及将计量储存装置内的储存室13的上部跟阀室12内的转换阀23的下游侧亦即排放出口21侧连通的通道9与9′。

藉上述结构，在这个后送卸压反应型定量分配阀中，流体从流体供应管路10通过流体供应通道11带压力供应，通过供应流体之压力使转换阀的由伞型阀芯构成的上部端面在排放出口21之进口部位抵靠住阀座，将排放出口关闭。并藉上述流体压力，令上述阀芯之周缘部份a朝轴心线方向弯曲，在该阀芯的周缘部分a与阀室12之内周面之间形成间隙，从而使供应流体转移到上述转换阀23的上腔。转换到转换阀23上部的供应流体由通道9与9′加以引导，供入储存室13内。供入储存室13内之的流体抗着排放弹簧26的弹力将排放柱塞25向下压，从而通过此柱塞的动作而储存相当于扩大的容积的流体量。

在储存室的上述充注动作结束后，控制流体供应管路10内的压力使之呈卸压状态，上述转换阀23的下侧的压力降低了，转换阀的周缘部分向外弯曲并压靠在阀室12之内壁上以形成截止－反转作用，并且转换阀23被向下压，打开排放出口21。结果是，保存在储存室13内的流体被排放弹簧26的复原力压送从上述的打开的排放出口21排出。

根据上述的结构，分别与流体供应管路及排放出口连接之主管与分配管均可设置成平行于该分配阀之安装面，同时，在安装状态时，计量储存装置及卸压反应型转换阀装置亦平行于上述安装面，从而具有后送卸压反应型定量分配阀之多项优点。

另一方面，对于这种后送卸压反应型分配阀，由于其排放量一般为0.5至0.02立方厘米之微量，不允许阀内部有即使是很微小的流体泄漏。而且，在使用卸压反应型转换阀的定量分配阀时，若在装置内形成有过量空间，就会由于空气滞留在此空间内而出现排放量发生误差的问题。

由于上述情况，这种定量分配阀必须是在结构上没有过量的空间，以及制造精度必须很高。

因此在传统的这类的定量分配阀中，把设在流体供应管路上下方的卸压反应型转换阀装置的阀室12与计量储存装置的储存室13连通的通道9与9′，在结构上相对于截面积来说是非常长的。因此，通道9与9′及其周边要用压铸法成型就很难脱模。若不做出通道9与9′及其周边，就必须进行机械加工及在机械加工后去除毛刺，不仅生产率很低，而且很难生产出高精度的一致的制品。

如果缩短上述通孔9与9′之长度，过量空间会由于各种原因而在内部结构中扩大，使性能降低。

此外，在上述类型的分配阀中，在储存的流体排出的过程中，不但在通过通道9与9′流入阀室的地方的流体的流速有很大的变化，而且会由于排出通道之引导作用不够平稳而导致产生激烈之紊流。由于此紊流，可能会使伞型阀芯产生倾斜之类的偏移，在此转换阀部分发生流体泄漏，以致可能发生排放不良的情况。

鉴于以上所述，本发明的目的在于消除传统的后送卸压反应型定量分配阀所存在的各种问题，提供高精度而廉价的一致的产品。

本发明是在转换阀装置的构成部分内设置一个特殊的阀壳体，作为解决所有上述问题的措施。