[其他]定量分配阀

说明书

本发明关于一种对各种机器的须润滑的多个场所，将集中供应的润滑剂以计量方式确实分配供给之分配阀，特别是关于一种备有卸压机构，藉交替控制主管路亦即流体供给干路内之加压与卸压，来完成计量分配流体的卸压反应型分配阀，在加压供应流体时于分配阀内储液，卸压时吐出分配那样的卸压反应后送型的定量分配阀。

图1    系与本发明同类之定量分配阀之正面图;

图2    系表示相当于图1之P-P线之截面的传统例子之吐出冲程中之构造图;

图3    系与图2相同之本发明之剖面图，系表示装置在停止状态之构造图。

以往有几种公知的卸压反应后送型的定量分配阀。其中较为著名的有本发明的发明人所开发的图2所示的定量分配阀。这种传统的卸压反应后送型定量分配阀，是在阀基体1的上下的中央部位横向配设流体供应干路10，以及此流体供应干路和朝上设在其上部之吐出孔21之间以可挠性材质制成之伞型转换阀23为主要零件而构成的转换阀装置2，在上述流体供应干路10之下侧，设置内部装设藉螺旋弹簧26而动作之吐出柱塞25之计量储液装置3，而利用通孔9，9′使储液装置之储液室13之上部，与上述阀室12之转换阀23之下游侧亦即吐出孔21侧之间连通。

藉上述构成，本卸压反应后送型定量分配阀在由流体供应干路10，通过流体供应通路11加压供给流体时，可藉供应之流体之压力，使伞型阀芯构成之转换阀之上部端面抵接在吐出孔21之口部阀座，关闭该吐出孔。并藉上述流体压力，令上述阀芯之周缘部a弯向轴芯方向，在该阀芯之周缘a与阀室12之内周面之间形成空隙，同时向上述转换阀23之上部移送该供应之流体。移送到上述转换阀23上部之流体由通孔9，9′加以引导，供应给储液室13。供应给储液室13内之液体将抗拒吐出用弹簧26之弹性，将吐出用柱塞25压向下方，储存相当于该柱塞动作而扩大之容积的液体。

上述储液结束后，若控制流体供应干路10内使成卸压状态，上述转换阀23下侧之压力便降低，该转换阀之周缘部向外挠曲，被压接在阀室12之内壁面而产生阻止逆流之作用，并压下该转换阀23，打开吐出孔21。其结果，保存在储液室13内之流体便受到吐出用弹簧26之复原力之压送，而从上述开口之吐出孔21吐出。

依据上述构成时，流体供应干路及接续在吐出孔之主管与分配管均可配设成平行于该分配阀之安装面，同时，在安装状态时，计量储液装置及卸压反应型转换阀装置亦可与上述安装面成平行状态，具有卸压反应后送型定量分配阀之多项优点。

另一方面，这种卸压反应后送型分配阀，一般其吐出量为0.5cc.～0.02cc.之微量，不允许阀内部有稍微的流体漏泄。而且使用这种卸压反应型转换阀的定量分配阀时，若在装置内部有多余之空间，在此空间会滞留空气，因此吐出量会产生误差，成为问题。

由于上述情况，这种定量分配阀必须是在构造上没有多余之空间，以及制造精密度必须很高。

然而先有的这类定量分配阀，把流体供应干路夹著在上下方配设的卸压反型转换阀装置的阀室12，与计量储液装置之储液室13间之连通通孔9，9′，在设计上，对通孔之截面积来讲，其长度尺寸相当大。因此，利用压铸法之该通孔9，9′及其周边之脱模成型困难。若不做出此通孔9，9′及其周边脱模成型时，必须藉机械加工及在机械加工后去除毛刺，不仅生产性很差，而且很难生产出高精密度的统一的制品。

如果缩短上述通孔9，9′之长度，即由于各种原因，在内部构造中会扩大多余的空间，使性能降低。

同时在传统的这类分配阀中，不仅储液的流体吐出冲程中，在通过通孔9，9′而流入阀室内的地方，流体之流速会显著改变，同时引导至吐出孔之过程不甚圆滑，致产生激烈之紊流。由于此紊流，可能会使伞型阀芯产生倾斜等，在此转换阀部发生流体之漏泄，致引起吐出不良情况。

本发明是鉴于以上各点而作出的，其目的在消除传统的卸压反应后送型之定量分配阀所存在的各种问题，廉价提供高精密度而统一的制品。

本发明是在转换阀装置的构成部分装备特殊的阀外壳，作为消除上述所有问题的手段。