[其他]从废铝熔渣中回收金属的熔剂

说明书

从废铝熔渣中回收金属的熔剂，特别适用于从废铝熔渣中回收金属铝（铝合金），属于金属处理或回收技术领域。

在冶炼或重熔金属铝或铝合金的生产过程中，从熔化到成锭或浇注零件，包括反射炉，坩埚炉等各种熔炼炉在内，炉中总会产生一定量的浮渣-废铝熔渣和浇注废料，它是任何熔炼过程中必定会生成的副产品，但不能直接利用，只能作为废物处理。分析表明，这种废料，特别是废铝熔渣主要是由金属铝（合金）和各种氧化物、氮化物、熔盐生成物等构成的混合物。根据炉子类型，实际操作条件，合金牌号的不同，生成的废铝熔渣数量也不同，一般约占配料重量的2～8%，渣和废料中的含铝量可以从30%到90%。典型的熔渣成分组成是：金属铝50～70%，氧化物、氮化物20～40%，其它杂质10～20%。

废铝熔渣和废铝中含有相当数量的金属铝（合金），它是一种有资源价值的物质，在铝及铝合金用途日益广泛、再生铝工业不断发展的今天，将它们予以合理回收，具有很大经济价值。然而特别是从废铝熔渣中回收金属铝，有一定的难度，回收率低、成本高、条件差，使人们不愿意进行这项工作。

传统的从废铝熔渣中回收金属铝的方法是：将收集的铝熔渣，首先分出大的金属碎块，剩余熔渣团块采用机械或人工方法砸散，使其成为粒料，过筛除去灰粉，其次将过筛后的粒料送入辗磨机进一步破碎，直至除金属粒以外的杂质呈粉状，再进行第二次过筛，去除经细筛后的粉尘和经粗筛后的大粒料，第三步将筛选出的一定粒度的含铝金属粒料（约占总重量的70%），分批装入坩埚炉，进行加热重熔，温度820℃左右时，铝从熔渣中析出，略加搅拌后，金属铝液就可舀出成锭被回收，铝液上部的浮渣扒出冷却，它仍是带有金属铝的熔渣。可重复以上操作，反复回收。采用这种方法，由于金属铝在回收过程中浪费和耗损，因此只能回收熔渣中全部含铝的40～50%。

在US4386956“从铝渣中回收金属工艺”的专利文献中阐述了一种采用楔形流槽构件收集熔渣，然后在流槽中加压，使熔渣中的金属铝充分析出，流入收集槽中回收金属铝的方法。据说该方法可以从含铝大约为70%的熔渣中回收出90～95%的金属铝，但回收不能在一次性的压缩流槽熔渣中全部实现，还必须进行分离处理和特殊的熔化处理，另外该回收方法是在熔化炉或保温炉正常生产过程中收集熔渣进行回收，容易造成生产过程的混乱。

在US4451287“在反射炉中回收铝的熔剂”的专利文献中提供了一种固态粒状熔剂，组成为40～60%KCl和40～60%NaCl的固溶混合物和大于3%的冰晶石（Na₃AlF₆），它用于从反射炉的熔池浮渣中回收金属铝，熔剂的使用量与熔渣中惰性组分的比率为0.3～0.4，它的直接作用是提高金属的回收量。这种熔剂只限于直接从反射炉熔池的浮渣中回收金属铝，使用温度高熔剂用量比较大。

本发明的目的在于发明一种新的熔剂，用于从废铝熔渣中回收金属铝（铝合金），同时，发明一种使用该熔剂回收金属铝的回收工艺，使熔剂使用量少，操作简单、回收率高。