[其他]混炼机

说明书

本发明涉及塑料或橡胶材料的混炼机，特别涉及，但非仅仅涉及适用于混炼合成橡胶的混炼机。

曾经推荐过用来混炼塑料或橡胶材料的各式各样的分批（间歇）和连续混炼的混炼机。很多以前使用的，例如由本申请公司制造的“密闭式”混炼机，能迅速地分批生产出混炼得很好的料。虽然混炼得很好，但在数量有限的情况下还留下一些很小的未混炼的残余物，这就弄坏了这混炼物。这些未混炼物的残余是那些错过了相关混炼机的“充分混炼部份”的物料。后补处理可以将混炼物升级，但破碎团块是困难的，无论如何，进一步加工将增加最终产品的造价。

要消灭死点就需要在保持转子中心距不变的情况下增大混炼室的内腔。

带这种室形的混炼机是公知的，但采取这种形状的原因是要使用不同混炼原理的转子，但这些转子的形状在将物料吸入混炼室方面并不如“密闭式”混炼机有效。

本发明提供一种塑料与橡胶的混炼机，它包含一个壳体，一对设置在壳体内啮合在一起的混炼转子，每个转子具有一个左旋叶型和一个右旋叶型，每个叶片从相关转子的一个端面开始，终止在离该转子另一端面不远的地方，在两个转子的相邻叶片间界定了一个空隙，并有装置来以等速驱动两转子使馈进转子待混炼的物料一直被转子导离转子端面。

从现有的混炼机设计中不是明显地看到的是，可以将带左右螺旋角将物料推离转子端面以降低原料加到腔室端封的压力的现有“密封式”混炼机设计的转子安排成按相交旋转轨迹运动。

本发明的采用带右旋（RH）与左旋（LH）螺旋的转子，这些螺旋可以啮合在一起而由于叶片之间间隙大使叶片不会互相撞击，一个转子上的右螺旋跟另外一个转子的左螺旋啮合。

使用左右螺旋有利于将物料推离腔室端部。

啮合在一起的转子，即工作在增大内腔的腔室内使转子按相交旋转轨迹工作的转子，通常是这样来设计，使得物料不单在转子之间混炼而且也由于腔室内腔与转子之间的相互作用而混炼。这引出一个问题，在转子间落下的物料量必须等于被转子沿着腔室内腔推上去的料量。由于能在转子间落下去的料量是受限制的，这就导致腔室只是部份装了料，每批产量是低的。欧洲专利申请0-170-397克服了一些，但它是一种现有的互相啮合设计，按腔室体积算每批的产量是低的。新设计的转子采用跟现有“密闭式”混炼机的转子一样的叶型，转子之间的合成大空间允许每批产量比现有同等大小的腔室大20%。

为了使本发明更清楚地被了解，现将本发明的一个实施例作为例证结合附图说明，其中

图1是一个混炼机的正剖视;

图2是图1机器的一对混炼转子的俯视图;

图3是沿图2X-Y-Z线剖开的图2的转子的剖面图;

图4是图2与图3的转子的展开图;

图5与图6是图3与图4的转子的另一方案的展开与剖面图;

图7是跟图1同样的机器但具有图5与图6的转子的一个混炼机的侧视图。

参照附图看，这混炼机包含一个其中有一个通常是8字形截面的混炼室12的壳体10，这混炼室包含两个相交的平行圆筒部份14、16。两个转子18、20安装成围绕着两根在一个水平面上的轴线A旋转;转子18装在圆筒部份14内，其旋转轴线跟圆筒部份14同轴;而转子20装在圆筒部份16内，其旋转轴线跟圆筒部份16同轴。

两个转子同速同步反向旋转（如图3箭头B所示）。转子用公知结构的驱动装置（未示出）来驱动，这驱动装置包括一个电动机驱动一个驱动两个转子的变速箱，其齿轮相互啮合使转子18、20同步旋转。转子的转速可以用公知方式来改变。

每个转子18、20备有作为按公知方式加热或冷却转子18、20与壳体10的热交换流体的通道60。结合图2、3与4，可以更具体地看出转子的性质与布置。每个转子18、20有一个短螺旋叶片S与一个长螺旋叶片L。每个叶片从一转子端面延伸，但离相对端面不远处终止。当转子同步转动时，叶片相互啮合。从图3可看出啮合的转子交叠的程度，其中示出两个转子长叶片的顶端的圆形路径50、51。尽管有交叠，但在循环的相当大一部份中在两个转子之间有一个相当大的空腔，这就促成了前述的高的批产量。在旋转中，叶片将待混炼物料轴向导向转子中心离开端面52、53、54与55，从而解除加在转子端封上的压力。