[发明专利]熔炼铁合金的方法和装置无效
申请号: | 87107197.5 | 申请日: | 1987-10-30 |
公开(公告)号: | CN1010325B | 公开(公告)日: | 1990-11-07 |
发明(设计)人: | 埃里克·奥塔斯奇拉格;沃纳·L·凯普林格 | 申请(专利权)人: | 奥地利钢铁联合企业阿尔帕股份公司 |
主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 全菁,吴大健 |
地址: | 奥地*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔炼 铁合金 方法 装置 | ||
1、熔炼铁合金的方法,其中金属氧化物矿石在有还原性气经过的煤床形成的还原区内还原,其特征在于,其中包括形成有三个固定床层的煤床;
-提供脱气煤底部固定床层A,其下是液态已还原的金属及熔渣的熔池,
-提供一中间固定床层B并将氧气或含氧气体引入其中以形成主要由CO构成的高温还原性气体,同时将细粒氧化物矿石原料从上部某一距离加入此中间床层B,
-提供一顶部固定床层C并向其中引入由炭粒子与氧气或与某种含氧气体组成的可燃气体。
2、权利要求1所述的方法,其特征在于,细粒氧化物矿石原料的粒子尺寸最大6mm。
3、权利要求1所述的方法,其特征在于,组成三个固定床层的煤的粒子尺寸为5-100mm。
4、权利要求3所述的方法,其特征在于,煤的粒子尺寸为5-30mm。
5、权利要求1所述的方法,其特征在于,中间固定床层B及顶部固定床层C的厚度均保持在1-4米。
6、权利要求1所述的方法,其特征在于,废气穿过构成还原区的固定床层,该法还包括从该废气中分离粉状炭粒并将其与氧气或含氧气体一起引入烧嘴(10),这些烧嘴(10)都通入顶部固定床层C。
7、权利要求6所述的方法,其特征在于,分离后的炭粒子在高温状态下加入前述烧嘴中。
8、权利要求6所述的方法,其特征在于,去除了碳粒子的废气用作前述细粒氧化物矿石原料的输送介质。
9、熔炼铁合金的装置,其中在还原性气体通过煤床后形成的还原区内还原金属氧化物矿石,装置包括有耐火衬里的鼓风炉式的熔化气化还原炉,其上部有煤加料口及排气管道,侧壁上穿入碳粒子和氧气或某种含氧气体的供气管道,其下部则用于收集液态金属及熔渣,其特征在于:
-在中间固定煤床层B下部之间的部位上提供一环形喷管,以引入氧气或含氧气气体从而形成主要由CO组成的高温还原气体,
-在中间固定床层B中该部位以上某一距离处提供一环形喷管以引入细粒氧化气矿石原料,
-在更高的某一位置上,在顶部固定床层C下部提供一环形烧嘴,炭粒子和氧气或含氧气体通入其内。
10、权利要求9所述的装置,其特征在于,还包括一高温旋风分离器,用于从废气中分离炭粒子,还包括一排气管道及将此分离器与环形烧嘴串接的联接装置。
11、权利要求10所述的装置,其特征在于,还包括
-又一台带出灰口的高温旋风分离器,
-串连联接两台旋风分离器的接管,
-与此接管相连的氧化物矿石原料加料装置,
-将第二台旋风分离器的出灰口与氧化物矿石原料环形喷管相连的输送管道。
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