[发明专利]轻质空心砖的制造模具

说明书

本发明涉及一种制造轻质空心砖的模具。

砖是建造房屋的主要建筑材料，量大面广，在建筑工程中其重量占建筑物总重量的60%。目前，我国80%以上建筑普遍使用粘土砖。由于实心粘土砖的容重大，增加了建筑物的总重量，导致建筑物基础，框架梁柱增加钢筋、水泥、砂石等原材料用量，不仅增加了单位工程总投资，而且给基础工程、框架梁柱的设计带来技术难度，为了克服这一缺点，现在很多地方都采用了粘土空心砖，制造空心砖的模具也就应运而生。在“烧结承重空心砖”一书（四川建材工业局编，中国建筑工业出版社1977.6第一版）中，揭示了一种制造空心砖的成型模具，该模具由机嘴和芯具组成，机嘴是用木材或其它材料做成的模壳，芯具包括芯杆、芯头和芯架、芯具和机嘴，固定在机嘴的后端，在机嘴上设有进水管、水槽、鳞片和水梳，在中间芯杆上套了一个锥形阻力管，该锥形阻力管增加了对中心部坯料的阻力，降低中心部坯料的行走速度，这样，在解决中心部坯料与周缘坯料行走速度不一致方面，起到了良好的作用，但是这种阻力管尚存在一些不足，就是对坯料泥流的阻力不够均匀，因而多少会影响产品的质量，而且，这种构造的芯具适合制造有蜂窝孔洞的空心砖，不适合制造高孔洞率的空心砖。

本发明的目的在于提供一种能弥补上述空心砖模具不足的空心砖成型模具，这种模具能制造出孔洞率高达55%，且抗压强度高，质地均匀的空心砖。该模具采用在芯杆上焊助速缓冲梁的办法解决中心坯料与周缘坯料走速不一致的问题，使砖坯壁、肋出模速度相等。

为了实现本发明的目的，本发明的模具由模芯、模芯和后端节组成，模芯包括模芯柱、模头抽空板和模芯固定梁，模头抽空板设在模芯柱的前端，模芯柱后端焊在模芯固定梁上，在模芯外围有四块对称梯形硬木板互相固接围成模壳，在硬木板的内壁刻有分水槽和与模壳上的进孔孔相通和总水槽，在模壳内壁上装有分水网片和控水片，从进水孔进入的水可在水槽及水片之间流通，模壳与模芯分别固接在后端节上，在模芯柱内侧焊有纵、横肋速缓冲梁，模壳内壁与模头抽空板之间相距1-2cm，模头抽空板相互之间相距0.8-1.5cm。

本发明模具的优点是能制造出孔洞率高达55-65%，容重小（600-700公斤/米³），抗压强度高（竖孔方向加荷100公斤/厘米³以上，横孔方向加荷25-75公斤/厘米³），抗冻性能好，收缩小，成本低的空心砖，能降低单位工程总投资15%左右，是一种用于高层，超高层框架结构的填充墙、隔墙的高强轻质墙体建筑材料，具有显著的社会与社会效益。

图1是本发明模具的纵剖面图。

如图1所示，本发明模具由模芯、模壳和后端节三大部分组成，模芯柱（3）的前端焊接在模芯固定梁（2）上，为使予备成型的砖坯壁、助出模速度相等，在数根模芯柱（3）的内侧焊有纵、横助速缓冲梁（4），构成模芯，模壳是在模芯对外围装上四块对称梯形硬木板（9），由4块梯形硬木板（9）的下底边组成大口面固接在后端节（1）上，梯形硬木板（9）的上底边组成小口面在砖坯出口处，并与砖坯大小相同。

四块硬木板（9）固接围成梯形的模壳内壁与模头抽空板（5）之间相距1-2cm，模头抽空板（5）相互之间相距0.8-1.5cm。

为使砖坯出模润滑，表面光洁，减少阻力，在梯形硬木板（9）的内壁刻有一条总水槽（7）。2-4条分水槽（8），这些水槽与模壳上的进水孔（6）相通，为使润滑水分布均匀，在梯形硬木板（9）的内侧装有与出砖坯正方向成鱼鳞状的控水片（11），并在控水片（11）与梯形硬木板（9）的内壁之间装有2-4块锯齿形状的分水网片（10）与3-5块控水片（11），水在这些水片间流通，控水网片（10）的块数与分水槽（8）的条数相同。

上述四块具有符合制砖功能要求的对称梯形硬木板（9）相固接成模壳，模芯与模壳分别固接在后端节（1）上。

采用本发明模具制砖的过程如下：

将主骨料陶土（或黄土）、混合料粘土，掺合料锯木粉及煤灰、轻质粘接料石膏粉，按要求的重量百分比经机械混合拌匀后，加入适量水搅拌成粗坯料，然后将该粗坯料送到机械对辊机对辊，使其成为密度均匀的细坯料，再将该细坯料送到制砖模具挤压成型，经自动切割机切成一块一块的轻质空心砖坯，再经自然养护、干燥、放在窑内进行750-900℃焙烧，冷却、出窑、即制成薄壁高强轻质空心砖。