[其他]陶土轻质空心砖的制造工艺及其模具

权利要求书

1、一种陶土空心砖的制造工艺与模具，将粒状的原料：陶土、粘土、煤灰、锯木粉、石膏粉及水混合，其特征在于以陶土为主要原料的轻质空心砖原材料配合比(按重量百分比)为：陶土25～50%；粘土15～35%；煤灰15～45%；锯木粉5～20%；石膏粉2～8%及加适量的水混和机械搅拌均匀，并经机械对滚机对滚粘结成为密实均匀稠度的作料，再经机械制砖模具挤压成型出模、干燥与焙烧(600～1000℃)制得陶土轻质空心砖。

2、按权利要求1所述的陶土轻质空心砖的制造工艺，其特征在于最佳重量百分配合比为：陶土30～40%;粘土20～28%;煤灰20～30%;锯木粉8～15%;石膏粉4～6%。

3、按权利要求1所述的陶土轻质空心砖的制造工艺，其特征在于最佳的焙烧温度为750～900℃。

4、一种制造陶土轻质空心砖的制砖模具，由模芯、模壳和后端节组成，其特征在于带有1～4块模头抽空板（5）的模芯柱（3）焊接在模芯固定梁（2）上，并在数根模芯柱（3）的内侧焊有纵、横肋速缓冲梁（4）构成模芯;在模芯外围装上四块对称梯形硬木板（9），在硬木板（9）的内壁刻有2～4条分水网片（8）和一条总水槽（7）与模壳上面一个进水孔相通;并装有2～4块分水网片（10）与3～5块控水片（11），（6）、（7）、（8）、（10）、（11）之间互相流通，四块对称梯形硬木板（9）互相固接构成模壳;模芯与模壳分别固接在后端节（1）上组成制砖模具。

5、按权利要求4所述的制砖模具，其特征在于四块对称梯形硬木板（9）固接围成梯形的模壳内壁与模头抽空板（5）之间相距1～2cm。模头抽空板（5）相互之间相距0.8～1.5cm。

6、按权利要求4、5所述的制砖模具，其特征在于模壳的四块对称梯形硬木板（9）的梯形下底边组成的大口面固接在后端节（1）上，梯形上底边组成的小口面在出口处，并与砖坯大小相同。

7、按权利要求4、5所述的制砖模具，其特征在于梯形硬木板（9）的内壁装有与出砖坯正方向成鱼鳞状的控水片（11），并在控水片（11）与梯形硬木板（9）内壁之间装有控水网片（10）。

8、按权利要求4、7所述的制砖模具，其特征在于控水网片（10）成锯齿形状，控水网片（10）的块数与分水槽（8）的条数相同。