[发明专利]生产煤油和/或粗柴油的方法

说明书

本发明涉及一种改进的生产煤油和/或粗柴油的方法和用该方法制备的煤油和粗柴油。

煤油和粗柴油这样的石油产品可以用许多方法由原油或（半）合成原料制得，仅举几例来说，这些方法包括物理工艺，例如溶剂脱沥青;热处理方法，例如热裂化和减粘裂化;催化方法，如催化裂化，加氢处理和加氢裂化。

现在由原油生产石油产品的通常做法是，根据待处理的原料的性质以及所要生产的产品或产品方案，采用以上所述工艺技术的两种或更多种的结合。

例如，用溶剂脱沥青、加氢处理和热裂化的联合工艺生产石油馏分，如脱沥青油和/或馏分油已有广泛的描述，欧洲专利说明书82，551，82，555，89，707，90，437和90，441包括了这些描述。欧洲专利说明书99，141和125，709公开了两级溶剂脱沥青与一种或多种上述处理的联合工艺方法。

虽然使用溶剂脱沥青可以得到合理产率的优质产品，但该方法有其固有的缺点，即以各种温度和压力循环操作造成这种处理相当麻烦且能耗大，特别是在工艺中要使用大量溶剂。因此，在目标为获取最大灵活性、最小温度和压力变化的综合方案中，很难将其结合进去。

现在发现，经过某种渣油转化处理减压渣油得到的重质物料可以被用来做生产煤油和/或粗柴油的原料。对这种原料的采用使得从一定量原油中生产的煤油和粗柴油的量有了相当程度的提高。

因此，本发明涉及一种生产煤油和/或粗柴油的方法，其中将烃原料在提高的温度和压力下在氢气存在下进行催化处理，将所得产物进行蒸馏处理，在该方法中，采用的是含有催化渣油转化得到的闪蒸馏分的烃原料。

采用催化转化减压渣油得到的闪蒸馏分生产煤油和粗柴油，可以使低质物料转变成高价值的产品，这无疑扩大了炼油厂操作的灵活性。

可以使用的原料除了含有转化减压渣油得到的闪蒸馏分，还可含有可观量的未经过转化工艺的闪蒸馏分（如通常在减压蒸馏工艺中得到的闪蒸馏分）。还可以使用通常在常压蒸馏工艺中得到的闪蒸馏分，或使用含有常压蒸馏工艺中得到的闪蒸馏分和减压蒸馏工艺中得到的闪蒸馏分的混合物做为部分催化加氢处理的进料。减压渣油转化得到的闪蒸馏分的用量最好为用做催化加氢处理的进料的全部闪蒸馏分的10-60%（体积）。

在本发明的方法中所用的原料以渣油转化得到的闪蒸馏分为基础，即原料含有沸程为320°-600℃，特别是350°-520℃的蒸馏产品，该蒸馏产品是通过将部分或全部渣油转化工艺的流出物进行蒸馏处理，特别是减压下蒸馏处理得到的。渣油转化工艺原料的适宜来源是，将常压渣油进行减压下蒸馏，生产出一种闪蒸馏分（可在本发明的方法中同时加工）和一种减压渣油，该减压渣油做为所述渣油转化工艺的原料。

适用于取得本发明生产煤油和/或粗柴油方法的原料（闪蒸馏分）的催化渣油转化工艺，最好包括如加氢转化这类催化转化工艺，其中至少有10%（重量）的原料被转化成较低沸点的物料。

催化渣油转化工艺可以与一种或多种预处理联合进行，以有效地降低存在于含沥青质的减压渣油中的重金属，特别是降低镍和钒的含量和/或降低硫含量以及降低含氮量。催化渣油转化一般是在氢气存在下采用适宜载体的催化剂来进行，其操作条件是温度为300°-500℃，特别是350°-450℃，压力为50-300巴，特别是75-200巴，空速为0.02-10kg·kg^-1·h^-1，特别是0.1-2kg·kg^-1·h^-1，氢气/进料比为100-5000Nl/kg^-1。

进行这种加氢转化工艺适用的催化剂是以适当的载体〔最好是含有相当数量氧化铝，例如至少40%（重量）〕含有至少一种选自镍和钴的金属以及至少一种选自钼和钨的金属。在加氢转化工艺中适宜金属的用量变化范围很大，这对本专业领域内的普通技术人员是已知的。

应当指出，镍和钒含量高于50ppm（重量）的含沥青质的烃类渣油最好要经过脱金属处理。这种处理在氢气存在下使用含有相当数量〔如至少80%（重量）〕的二氧化硅的催化剂进行为宜。如有必要，脱金属催化剂可以含有一种或多种具有加氢活性的金属或金属化合物，如镍和/或钒。由于催化脱金属和加氢转化可在相同的条件下操作，可以很适宜地将两个工艺在一个反应器中进行，在反应器内一层或多层加氢转化催化剂床的上方有一层或多层脱金属催化剂床。