[发明专利]生产二氯乙烷的工艺方法

说明书

本发明是关于一种生产二氯乙烷的工艺方法。更具体地讲，本发明是关于一种氧氯化工艺过程，在此过程中乙烯与氯化氢和氧在催化剂存在条件下进行反应。

1，2-二氯乙烷广泛地用来生产氯乙烯。

因此，本技术领域人员已经就1，2-二氯乙烷的生产过程作过深入的研究。目前广泛地应用于工业中的一种方法是氧氯化法。在此方法中，乙烯与氧和氯化氢在催化剂（例如二氯化铜）存在条件下进行反应。目前有许多关于在该方法中使用的各种催化剂的文献以及关于该方法工艺技术的文献。这些工艺技术特别着重于要达到二氯乙烷的最高收率。在现有的各种工艺方法中产生的一些副产物通常被烧掉同时将氯化氢回收。虽然二氯乙烷的收率很高，一般是90%-97%（收率取决于工艺方法类型及其各种工艺条件），但是在大规模生产中副产品的燃烧对于环境保护是个问题。

欧洲专利0005655建议在氧化分解副产物的过程中使用含铂或铱的催化剂来改善燃烧过程。这种催化剂的载体是具有n结晶结构的氧化铝。

但是，燃烧副产物仍不经济并且必须努力将环境污染维持在最低水平。

在欧洲专利申请0132971中提出了一种氧氯化工艺过程。在此过程中，氯化氢气体和氧与一种不饱和有机化合物反应。含有有机残余的氯在富氧火焰中燃烧。燃烧过程中产生氯化氢，此氯化氢再循环送回到氧氯化工艺过程中。但是，这种氧氯化工艺过程相当不方便。因为其燃烧温度须要高于2000℃以便保证残余物完全分解。欧洲专利申请0132971提出必须采取一些措施以避免燃烧室材料在有氯化氢存在下产生腐蚀。

在德国专利DE-AS-2400417中提出用活性碳吸收氧氯化过程中的部分副产物，再将未被吸收的副产物（例如乙烯）在500℃-2000℃的温度下燃烧。然后再用蒸汽解吸那些被吸收的杂质，如二氯乙烷和氯乙烷。

然而，在解吸步骤以后，要求仔细地将蒸汽与氯化副产物分离以避免水的污染。

因此，当然需要克服这些现有的生产二氯乙烷的氧氯化工艺过程中所存在的上述缺点。

人们已经发现副产物的处理问题可以被简化。其方法是：将二氯乙烷与氯乙烷分离（氯乙烷是氧氯化过程中的主要副产物之一）。然后将氯乙烷在有催化剂存在条件下转化成乙烯和氯化氢。

本发明是一种生产二氯乙烷的氧氯化工艺过程。此工艺过程包括

a）在氧氯化反应器中，使乙烯与氯化氢和氧在氧氯化催化剂存在的条件下反应。在该反应中，产生副产物氯乙烷或氯乙烷和氯乙烯。

氧氯化工艺过程的特征在于它还包括以下几个步骤。

b）将氧氯化反应器排出的物料通过一步或几步至少分离成ⅰ）富含二氯乙烷组份（Ⅰ）和ⅱ）富含氯乙烷组份（Ⅱ）。两组份含量为：组份（Ⅰ）中氯乙烷的含量低于步骤a）中所产生的氯乙烷总重量的50%。组份（Ⅱ）中二氯乙烷和氯乙烯的总重量低于组份（Ⅱ）中氯乙烷重量的30%。然后

c）使组份（Ⅱ）在有惰性稀释剂或没有惰性稀释剂条件下进行裂解反应。在裂解反应后，组份（Ⅱ）含有不到5%的二氯乙烷和氯乙烯（以裂解前的氯乙烷和惰性稀释剂总重为基准计算）。裂解过程在裂解反应器中，在有裂解催化剂存在的条件下进行。氯乙烷转化成乙烯和氯化氢。

从Kirk-othmer“Encyclopedia    of    Chemical    Technology”（1979年，第三版，第五卷，第715页），G.M.Schwab和H.Noller“Z.Eletro    chem、”（1954年，58，762）以及A.Heinzelmann等人，J.Monatsh，Chemie（1971年，102，1750）中，一般能了解到，在某些裂解催化剂存在下，在温度大约为300℃时，氯乙烷分解成乙烯和氯化氢。然而，以上这些参考文献并未提出在氧氯化过程中采用一个裂解步骤。富有经验的技术人员已集中研究过用于氧氯化过程副产物处理的燃烧方法。

令人感到意外的是：已经发现在本发明工艺过程中，可以得到很高的氯乙烷转化成乙烯的转化率。而氧氯化步骤a）中未转化的乙烯并不明显地影响步骤c）中的转化率。

本发明的氧氯化工艺过程对于大规模生产二氯乙烷很有用。本发明工艺过程可以大量节约乙烯（乙烯作为原料价格很贵）。采用本发明，二氯乙烷的产率（以乙烯消耗量为基准计算）可以提高1-2%。随工艺操作条件而定，产率甚至可以提高1.5-2%。

附图说明本发明工艺过程的一种实施方案的流程。