[其他]内循环旋流流化床燃烧锅炉

说明书

本发明公开了一种内循环旋流流化床燃烧锅炉。在沸腾床内装有一块垂直于沸腾床前后墙和布风板的并与布风板留有一定间隙的耐火隔墙。布风板下接两个风室借助不同风速在运行时形成床底相通两床并列的高速床和低速床，并由低速床前墙给料口给料，高速床后墙溢流口排渣。本发明的优点是：①锅炉燃烧效率高，②结构简单锅炉体积小利于快（组）装，投资低，③操作简便易于维修，烟尘排放量低。

本发明涉及一种流化床的燃烧锅炉。

沸腾燃烧是近三十年内才发展起来的把化工方面的流态化原理和技术应用到锅炉燃烧领域中的一种新型燃烧方式，实践证明沸腾炉是燃用劣质固体燃料的一种合理炉型。双床沸腾炉是沸腾炉中最新的炉型之一。劣质煤沸腾燃烧过程动力特性和双床并联运行沸腾炉提高燃烧效率的试验研究（工程热物理学报，1981年11月第2卷第4期P366-371，浙江大学陈运铣等）中提出双床沸腾炉有并列两床，两床间设有高度为炉膛高度的40～70%的耐火隔墙，耐火隔墙垂直于沸腾床前后墙和布风板，一床燃煤，另一床烧飞灰，沸腾床底部为装有大量通风小孔风帽的布风板，布风板下接两个风室，借助不同风速鼓风，在运行时形成高速床和低速床。布置在床层中的垂直、水平或倾斜的埋管、可通以水和蒸汽。8～10mm的劣质煤或30mm以下的无烟煤粒送入一床，在沸腾状态下进行燃烧，燃烧放出的热量，部分被床中的埋管所吸收，部分被烟气带走，使床温维持在一定水准。燃烧后粒度大的灰渣从一床溢流口溢出或从冷渣口排出，而可燃物含量较高的较细的颗粒被烟气夹带飞出床层，其中较粗部分细灰在悬浮段沉降分离落到另一床，其余细灰的大部分在烟气流径对流管束和百叶窗除尘器时分离出来，再送到另一床。上述两类细粒均在风速较低的另一床中沸腾燃烧，燃烧后的大部分灰渣从另一床溢流口排出，很细的颗粒在飞径炉膛时继续燃烧后仍被烟气带走，提高了燃烧效率。但对加强细粒在沸腾床中回流，减弱颗粒“短路”等尚未充分考虑。

本发明的目的是提供一种床层底部相通，两床并列的低速床和高速床。使燃料颗粒多次穿越床层下部的剧烈燃烧区，增加在床内的运动路径，减弱直接从给料口跳到溢流口的“短路”现象，延长颗粒在床内的停留时间。强化热质交换，提高燃料颗粒在床内的一次燃烧的燃烬度，达到减少灰渣的固体未完全燃烧损失，提高燃烧效率。

为了达到上述目的，本发明采取了下述解决方案。

炉床内耐火隔墙与布风板之间留有间隙，组成床层底部相通，两床并列的低速床和高速床，低速床前墙给料口给料，高速床后墙溢流口排渣，燃料颗粒在床内呈螺旋式循环沸腾运动。

以下结合附图作进一步说明：

图1是内循环旋流流化床燃烧原理纵向示意图。

图2是内循环旋流流化床燃烧原理横向示意图。

图3是内循环旋流流化床燃烧锅炉纵向剖示图。

图4是图3的A-A剖示图。