[其他]模具喷涂设备

说明书

本发明涉及模制产品的喷涂，更准确地说是涉及在使用模具将模制产品成形之前向模具的内表面上进行粉末涂层的喷涂。

目前对片料吹膜化合物-一般经常称为“SMC”，的模制，通常作法是在加压模具内进行。这类制件通常是采用带有非常大量纤维含量的松散树脂材料制造的。这种模制技术被广泛应用于大型塑料制件的大批量生产。但是由片料吹膜化合物模制的制件的特点是其表面质量很差。为了改善表面质量，曾经有人提出采用一种粉末涂层涂覆在模具的内表面上，以便当模具在这之后填充以片料吹膜化合物并对该化合物进行固化时，在最终产品上形成一个表面涂层。

该粉末涂层是一种粉末状热固性树脂，它一般是在模具填充之前喷涂在已加热的模具内表面上。模具的温度一般为250°F至350°F，将粉末熔化，以造成它流动然后进行部分地固化。当片料吹膜化合物或松散的树脂在随后加入模具时，而模具是已加热的以便固化松散的树脂，涂层的树脂，以及松散的树脂固化，以便使两种树脂相互作用，形成一个具有光滑的美观的外表面的整体产品。

这种模制片料吹膜化合物和向最终产品表面涂敷一种粉末涂层表皮的方法和技术在美国专利4，205，028号文件中已介绍过。实施这种方法的设备在美国专利4，472，451号文件中已经公开。

在粉末涂层材料的喷涂中，发生的一个问题如何将喷涂的粉末限制在模腔内并防止粉末在模腔外面的模具热表面上聚集。这类模具一般在其阳模和阴模的交界面处具有剪切边缘，而且就是这些剪切边缘特别容易交成喷涂粉末材料涂层堆积的部位。在上面所提美国专利4，472，451号文件中公开了用于保护模具的剪切边缘免受喷涂而将粉末涂料引向模具的内表面的设备。该设备包括一个带有一个放置在非常靠近模具的剪切边缘而又离开一点距离的刃边的屏蔽形式的防护罩。该刃边和一个与刃边隔有一定间隔的柔性密封装置和连同一个在其上安装着柔性密封装置刃边的表面，形成一个导管，通过该导管将空气导入在模具的剪切边缘和屏蔽的刃边之间形成的一个槽内。此气流用以保护模具的剪切边缘以免使其成为带涂层表面并防止在模具剪切边缘上出现不希望有的粉末涂层的堆积。

在采用上面所提美国专利4，472，451号文件公开的设备时需要在模具和防护罩之间加一个密封装置，以便有效地防止模具的剪切边缘不会被喷涂过多的粉末。当不设密封装置时发生空气泄漏，则一股气流就不能以足够的速度导向剪切边缘。这样就会导致粉末堆积在剪切边缘上。这种粉末堆积物就会造成模具不能正确地关闭和密封。

因此本发明的一个目的是提供一种改进的设备用于保护模具表面的剪切边缘，使导向模具内表面的喷涂粉末不会喷涂到该边缘上。

本发明的另一个目的是提供改进的用于向模具内表面喷涂粉末的设备，能够使其在喷涂有粉末涂层的模具内表面和模具的不带粉末涂层的剪切边缘之间保持一个严格的分界线，以便保持模具的剪切边缘。

这次申请的本发明已实现了这些目的，它包括一个以空气传输导管形式的防护罩，该导管在位于非常靠近模具的剪切边缘处带有一个开口。在导管上安装有一对具有在它们之间形成气流间隙两相对的边缘的可调整空气流量控制元件。传输的空气通过导管到此间隙被引导至模具的剪切边缘上。因为空气流量控制元件相对于导管以及相对于它们之间是可调整的，这就可以根据特定的应用要求来修改间隙的构形。此外，形成可调整空气流量控制元件的间隙可以是各种形状的，诸如平的或刃边形的，以及图形或曲线形的，用以在模具的剪切边缘上产生一个特定要求的气流特性，以便保持剪切边缘完全不受喷向模具内表面的粉末涂层的沾污。此外，通过一个在其顶部安装有密封装置的导管将空气流传输至间隙处，则空气流可以更牢靠地保持着，而且整个结构与在美国专利4，472，451号文件所公开的设备，也就是本发明所改进的设备的基础设备相比其结构更为完善。

本发明的主要优点是提供了一种改进的设备，以便保持模具的剪切边缘完全不受喷向模具内表面的粉末的沾污。该设备的设计使其不会将喷涂粉末堆积在设备上，并因此模具的剪切边缘也就不需要定期地清理。

利用本发明的设备采用片料吹膜化合物方法以外的其它模制方法，例如注塑模法，压缩模制法，旋转模制法，浇注模制法等，都属于本发明范围之内。采用本设备由一个喷涂表面，无论此表面是加热表面或是模具的一部分来屏蔽其它粉末，例如金属，陶瓷，非金属，热塑性树脂，以及热固性树脂及其组合物，都也属于本发明范围内。本发明的这些和其它目的和优点都将通过下面对各附图的描述成为一目了然，其中：