[其他]纤维包自动化拆包及混合设备

说明书

本发明与纤维包自动化拆包及混合设备有关，有一个清理装置在包捆上方，悬置在门形机架上的桥形部上，机架沿导轨移动，清理装置还可向包捆降低，与一个运送装置相关。

当将纤维包作自动化拆包和混合时，需按要求处理大量的纤维包。包捆需要在非常窄的空间中，按非常简单的方式安放，不用放在特殊的工作台或类似的支承装置上。在另一方面，清理装置必须紧凑，适宜在作这用途的工作车间中安装，没有特殊困难。作纤维包自动化拆包及混合用的某些已知装置（DE-OS    3，208，346）中有塔形机架，上面固定清理装置，形式为从一侧伸出的臂杆。机架上有全部的驱动和提升设备，包括清理开包纤维材料的装置。假如仅为取得稳定性，机架占据相当大的相对于清理装置工作宽度的空间，便不能用这空间放置纤维包。一般利用这浪费了的空间，放传送带或运送槽，对开包纤维材料作气动或机动清理，因而不能从这一侧接近包捆放置区。

在另一已知设备中（DE-OS2，515，749即US-PS4，000，541），机架有桥形部在两侧上有支撑，上面悬挂实际的清理装置。和过去相同，仅用机架的支撑桥形部的部分，安装运送及驱动装置和称重装置。纤维材料在机架活动的横向上，向称重装置运送，在称重装置上将纤维按重量比例混合，将称重后的混合物放到沿机架行进路线安装的运送带上。所有这些设备的共同特点是过于复杂，并极大地妨碍操作和放置包捆。和工作宽度比较则需要很大的空间。

本发明的目的，是防止这些缺点，并提出一种本文开始时提到的类型的设备，结构简单而充分利用可用空间。

为此，根据本发明，用一个脱棉辊作清理装置，其旋转轴线和机架活动的方向相横，工作宽度至少为机架总宽度的75%。

本发明设备的另一特点，是桥形部和两侧壁连接，侧壁设有起重轮，侧壁间距至少是两个包捆的宽度。侧壁之间有五个纤维包，其纵向侧边互相邻放，结果纤维的混合得以进一步改善并加速。在一个节约空间的实施方案中，侧壁厚度是落棉辊工作宽度的30%，最好是20%，因为侧壁几乎仅用作支撑和活动架。所有的笨重装置放在桥形部上或附近。

落棉辊安装在可升降的滑轨上有利。为便于滑轨垂直活动，将滑轨的两端挂在通过共同传动轴引导的链形传动件上。滑轨在预定的平面中活动，因为是将导轨在侧壁上的直导轨中引导。对机架的轨轮通过链或有齿皮带同步驱动;可保证装置的活动不受干扰。

为防止飞扬物质污染，并为安全起见，将传动件放在机架的侧壁上。为节约空间，将滑轨和轨轮的驱动电机放在桥形部上。为补偿从动轴上的扭力，驱动电机在侧壁间的中点附近对轴驱动。

为限制落棉辊清理纤维的量，在滑动件上布置压棉辊，与落棉辊平行，在其附近。

最好的压棉辊的速度和机架的速度相同。在设备的另一个节约空间的实施方案中，转动落棉辊的驱动电机和压棉辊的驱动电机都安装在滑轨上。落棉辊和耙式剥棉元件相关，剥棉元件在落棉辊的横向上工作，在旋转方向上位于落棉辊的后方;结果将过量的纤维从落棉辊上剥除，送回到包捆的表面上。

飞扬纤维及尘埃对室内空气的污染，因为桥形部和滑轨之间的区域有横过落棉辊工作宽度的罩覆盖，故可予以防止。罩至少有一块盖板，被在侧壁上引导，上下活动，如同滑轨的百叶窗。但最好用两块搭接的金属板作罩，滑轨上升时，罩板紧凑放入桥形部。

在本发明装置的理想实施方案中，为了更多节省空间，有一个抽吸槽布置在包捆上方的固定位置中，用以运送从包捆中清理的纤维材料。结果，可容易从各个侧面接触放包区域。

回收纤维材料通过在落棉辊整个横向上的抽吸作用均匀清理，因为抽吸槽用管道，和覆盖落棉辊的抽吸罩上的两个吸口连接。纤维材料还可以在外边缘区中抽吸作可靠清理，因为抽吸口放在落棉辊相应端部的附近。

为保证管件可以跟随落棉辊和抽吸罩垂直活动，管的至少一部分的结构可伸长的风箱。管和抽吸槽的连接最好如下：管和相对的活动连接孔接通，形成可用一个条盖盖闭的抽吸槽的纵向槽孔的一部分。活动连接孔放在用叉形驱动装置在机架上连接的承载器上。

甚至抽吸槽中没有负压时，由于条盖在磁性作用下保持关闭位置，槽孔便可靠关闭。机架通过的距离可用放在抽吸槽中的脉冲计数器检测。这便可防脉冲计数器损坏。

现对本发明一个实施方案参照附图详细叙述如下：

图1为按本发明构造的纤维包清理设备的前视;

图2为图1设备的侧视;

图3为有两块盖板的罩的侧视;

图4为带脉冲计数器的抽吸槽的局部俯视;

图5为图4中装置的前视;

图6为带相关剥棉耙的落棉辊;

图7为图6中装置的俯视;