[发明专利]旋转永磁体无感退磁机

说明书

本发明属于一种工业上用的节能型退磁机。

在轴承、量具、录像设备、机械手表等行业的工件加工过程中，使工件带上磁性而粘成一团。这不仅影响下一道工序的进行，更影响产品的性能，因此，必须进行退磁。现行的退磁设备是让工件通过电磁线圈产生的交变磁场，达到退磁的目的。这种退磁方法有如下缺点：第一耗电量大，每台退磁机耗电功率达50KW，少则也要15KW;第二工件仍有部分剩磁;第三有电感存在，这在某些工件的退磁中（如岩石退磁）是不允许的;第四是设备庞大，造价高。与本发明相近的退磁设备有苏联专利（SU1026174A1983年6月30日公开）及中国专利申请（CN86100458A1987年1月31日公开）。其结构是在两个软磁材料制成的圆盘（或称导磁板）上沿直径方向分别装有两块永磁体，两永磁体的磁极方向相反;或在圆盘边缘对称安装偶数块磁体，相邻两块的磁极相反。圆盘按中心轴旋转，两圆盘的旋转轴或平行或成一定角度放置。当圆盘在电机带动下旋转时，在两圆盘中间产生交替变化的磁场为工件退磁。这种交变磁场的磁力线方向与被退磁工件运动方向或磁性粉状料料流方向相互垂直。这种圆盘式磁系结构具有如下缺点：第一退磁效果差，因为磁力线穿过工件的方向是单一的（垂直于工件运动方向），所以退磁不干净;第二不能为大工件退磁，因为软铁材料的圆盘至少要为工件尺寸的两倍，而大的轴承直径可以达到1米以上，大者可达3.6米;第三安装困难，因为圆盘较大，磁体必须安装牢固才不致在旋转中被甩出去，而安装牢固技术难度大。

为了节约能源，对各种形状不同大小的工件实现无感高效退磁，而发明了本申请的旋转永磁体无感退磁机。

本发明的核心部件是旋转永磁体，称为磁辊。它由一个铁轴及装在铁轴上的永磁体构成。当电机驱动铁轴带着永磁体旋转时，产生交替变化的磁场，使通过磁场的工件退去磁性。

图1是本发明的旋转永磁体无感退磁机的结构示意图。图1中，1为磁辊，2为永磁体，3为铁轴，4为保护套，5为底板，6为皮带，7为皮带滚筒，8为工件。永磁体2和铁轴3牢固安装成一体，组成磁辊1，由电机驱动旋转。皮带滚筒7和皮带6由电机驱动，用于传送工件8，保护套4用非导体材料制成，将磁辊1封于其内，避免杂质进入永磁体2的旋转区而发生事故。底板5用于支撑工件8，由非导体材料制作。磁辊1安装在两个皮带滚筒7之间，靠近皮带6的位置，以便在皮带6上的工件8运动时，通过磁场所在的空间。上述各部分及电机由一个机架支撑并安装成一个整体。

工作时，皮带滚筒7沿其中心轴旋转，磁辊1的旋转轴与皮带滚筒7的旋转轴是平行的，它们的旋转轴是水平安装的，并且跟皮带6运动方向相垂直。被退磁的工件8由皮带6输送向前运动的过程中，通过由磁辊1旋转而产生的开放式的交变磁场，使工件8退磁。由于磁场是开放式的（当磁辊1只装两个磁极时，静态磁场形状类似于条形永久磁铁的磁场），当工件8由近及远地通过磁辊1的位置时，磁力线既有横向、斜向、又有纵向穿过工件8，使工件退磁干净。

图2为磁辊1的正视图，图3为磁辊1的侧视图。图中2为永磁体，3为铁轴，9为皮带轮轴，10为皮带轮。铁轴3跟皮带轮轴9可制成为一个整体，也可以牢固连接在一起，铁轴3可以是棱柱体、圆柱体，其长度根据被退磁工件的大小设计，并与皮带滚筒7的长度相当。在铁轴3上可对称地安装一对永磁体2，象图2中所示的那样，也可以对称地安装两对或两对以上的永磁体2。安装的方法是在铁轴3上开槽，将永磁体2镶嵌其内，并加粘合剂，以保证牢固。永磁体2可以是平行于铁轴3的轴线方向并排安装构成，每排永磁体的磁极方向是一致的。

在工作中，磁辊1通过机械设计使转速可调，针对被退磁的工件不同，转速在750-4500转/分之间选择使用。同时，皮带6运送工件的速度低于磁辊1边缘的线速度。

本发明的旋转永磁体无感退磁机不仅退磁效果好，无电感存在，结构简单，坚固耐用，而且具有超节能的特点，每台耗电功率0.5KW，比电磁线圈设备低约30～60倍。本发明的退磁机由于磁辊的长度可以根据工件大小设计，而磁辊的粗细不受工件大小限制，因而可以对各种形状不同大小的工件进行退磁，特别适合对大工件，如大轴承退磁;由于磁场是开放式的，工件由皮带输运，工件在皮带上横躺竖放都可退磁干净，且可以连续作业;由于磁辊旋转直径小，因而结构稳定。本发明的退磁机既便于轴承、量具等厂家及岩石退磁中使用，又适于一般机械工厂生产。