[发明专利]轧制容差范围小的条状型材轧件的方法和装置

说明书

本发明涉及一种轧制容差范围小的条状型材轧件的方法，它借助于两个以上的带轧制孔型型槽的轧辊来完成，这些轧辊按星形如此地布置在轧制机架中，使它们的轧制孔型型槽围成用于轧制的孔型的轮廓，同时，在型槽的两边连着向外缩小的截锥形轧辊表面区域，本发明还涉及实施本方法的轧制机架。

这种类型的轧制机架已在DE-OS    20    35    482以及DE-OS    25    24    224中公开，这里采用的就是一种包括两个以上的带孔型型槽的轧辊，以保证成型轧件稳定地、无扭转地导出，并通过较高的轧缩率来提高轧制生产率。但是人们发现，众所周知的缺点在轧制件的最后道次中普遍地出现，在所构成的孔型填充不满时，轧件的外形轮廓不完整，而在所构成的孔型填充过度时，轧制的型材会在轧辊的相互对向的表面区域出现附加的条状的向外突出。

由此，本发明的任务在于，一方面而抑制由于波动的轧制力作用引起机架交变弹性变形所导致的、构成的孔型的不精确度，另一方面要阻止轧件出现不希望有的条状突出。

这一任务是如此解决的，即朝着孔型中心方向对轧辊施加一个高出轧制力一个予应力的调整力，使轧辊的表面区域在予应力作用下直接相互支承着，使封围的孔型在轧制时处于稳定状态，这样，即使在调整力波动的情况下，也能通过很大程度上不变的调整力使机架的弹性变形不变动，于是，机架就可以被认为是相对地是坚固的或刚性的。在这种情况下，轧制力的波动仅作为轧辊本身的予应力变化表现出来。另一方面，还能够通过有目的地改变总作用力，也就是改变予应力，以达致至少在轧辊的相互支撑区域的弹性变形，这种弹性变形可用作封围的孔型的精细调整。调整予应力可调整轧辊表面区域的弹性变形。

这样，一方面达致了轧件尺寸在较大程度上与机架变形无关，并从而使机架取得陡的弹性特性曲线，另一方面也可以借助于附加予应力的较小的变化来对轧件尺寸产生明显的影响，并由此可用一种简单的控制方法来调整孔型，当然，在必要时也可附加设置一个利用予应力作为调节力的厚度控制装置。

本发明的合适的与有利的结构与发展在于，各轧辊在其孔型型槽两边具有在装上机架时相互靠紧的截锥形表面区域，这些截锥形表面区域的表面线是如此地倾斜，使至少在支承区域内延伸的、两个轧辊的表面区域的表面线朝向所形成的孔型内的一个同一点;跟孔型型槽连接的限定表面可相对于相互靠紧的截锥形表面区域的表面线后退一个很小的距离;轧辊可在连接孔型型槽的、位置后退一个很小的距离的限定表面和支承表面段之间具有凹槽;轧辊可具有一个圆盘式柱状腹板，在其外周边上制有孔型型槽，并在腹板两边连接有转角的锥形侧翼，其外表面构成起支承作用的表面区域;侧翼与孔型型槽中心构成的夹角为360°/n，其中n为形成孔型的轧辊数，它确定一个孔型型槽在孔型周边上占的份额;在孔型型槽两边设置的限定表面可相对于支承表面区域后退一个微小距离，与/或它们的表面线具有较小的倾斜角;可具有4个轧辊，可以只有两个相互对置的轧辊被驱动，而其余的轧辊通过它们的表面区域的摩擦作用来带动。

下面结合描绘实施例的附图及其说明来详细地阐述本发明。在附图中：

图1是一个含有四个轧辊的轧辊组的成型轧辊的示意图，

图2是一个具有四个轧辊的轧机机架，

图3是一个在相当于图2的轧机机架内的4个轧辊构成的孔型，

图4是一个改型的轧辊的孔型附近区域的示意图。

在图1中以半剖面示出含有4个轧辊的轧辊组的一个工作轧辊，在两端设有轧辊轴颈2，其中一个轴颈端接有一个驱动轴颈3。该轧辊上设有一个孔型型槽4，在其两边连接着截锥形表面区域5。

原则上说，上面所述的早已公开的这类轧辊和具有这类轧辊的机架都是公知的。这些轧辊是如此地按星形布置，使它们的截锥形表面相互间带有小距离相向对置，因而就让这些轧辊处在一种不固定的状态下。在对比文件中描述过，也曾经出现过，在例如由这样的4个轧辊形成的孔型被完全填满时，在轧制力作用下变形的轧件的侧面上就形成贯通整个轧件长度的条状凸起，这严重地影响了轧件的外形和尺寸精度。