[其他]制造包装袋用的塑料管形半成品的制造方法

说明书

本发明有关制造包装袋、大容积包装袋用的塑料（合成树脂）管形半成品的制造方法，该方法包括至少一个热塑性薄膜的管形挤压件，该挤压件用塑料或类似材料的窄线或窄条，围绕管的圆周，并/或沿其长度挤压，并有一个热塑性薄膜的第二管形套或夹套挤出件，然后在柔软和热态下将组合件粘接。

在制造包装袋，大容积包装袋和其他容器时，除用窄塑料条制的管形半成品，用圆织机编造外，还使用挤压机制造的可软化热塑性塑料的管形塑料薄膜。

为使这种容器取得需要的盛装强度，基本上采用了制造软管所用的增强技术。

因此，在较新的工艺中，习惯使用窄塑料线或塑料条，增强热塑性塑料的挤压管形薄膜，增强条作为例子，可将其螺旋围绕该第一挤压件，为的是然后在上面加同时挤压的第二管形热塑性塑料薄膜，作为套或夹套。

从将这种方法用于成品大规模生产的观点看，由于该外夹套薄膜同时挤压，该管形挤压件有不可避免的管壁厚度，增加材料消耗而造成很大的缺点，然而从这种成品的强度考虑，该夹套薄膜的壁的强度，可以稍为低些。

因此本发明的目的，是提出一种制造包装袋用的塑料管形半成品的制造方法，其增强管形挤压件的加附夹套，可以用过去可能取得的强度较低的薄膜。

用本发明可达此目的，因为附加的该第二管形塑料薄膜，形式至少为一个单体，最好是连续供给的薄膜条，该薄膜条的两边缘焊接或粘接在一起，形成管形套或夹套薄膜。

利用这些步骤，不仅可以将要求的薄膜粘合在一起，以形成该管形夹套薄膜，而且，还可按照需要调整该夹套薄膜的壁厚，为此，仅需更换薄膜条的该输送轴。

从成品的大规模生产看，这有最大的经济意义。

因此，适宜于将向前输送制成该夹薄膜的该单体薄膜条，从输送装置通过导辊加到增强挤压件的表面上，从而该塑料条可沿该增强管形挤压件的长度，作有间距的施加，并围绕管形挤压件的圆固均匀分布，或将该薄膜条螺旋围绕该增强管形挤压件。

为将该薄膜条粘接，该薄膜条边缘在柔软热态下，在可加热的内分度环附近粘合则更为有利。

还可能将该内外管形挤压件，在该增强件层中的间隙之间直接粘接，在这过程中，当该内外管形薄膜的热塑性塑料的熔点，低于该增强件的材料的熔点则有利。

由于该增强编条不参与焊接或粘接过程，这些步骤允许容器有固定的壁结构，而毫不损害该增强编条的强度。

在这焊接或粘接过程中，将该内增强件和该外管形塑料薄膜，在该内分度环区域内，在柔软热态下直接粘接有利。

此外，本发明还涉及用本发明的方法制造的容器。

现通过实例，并参照附图，对本发明的实施方案作较详细的叙述，附图内容如下：

图1为用本发明方法制造的用于制造容器的半成品的局部剖视示意图;

图2为实施本发明的方法，制造图1中的半成品的装置的概略剖视图。

为了说明本发明的制造包装袋，大容量包装袋或前述类型的类似容器用的塑料（合成树脂）管形半成品的制造方法，可参看图1所示的半成品，其构造在不同领域中有各种变化形式。

这半成品从软化的热塑性塑料制造的管形挤出件10开始，在其仍然高温的柔软状态下，或在从输送卷中抽出并重新加温后的柔软状态下，用塑料窄线或窄条增强，围绕圆周11或11′，并且/或者沿其长度挤压。

如图1所详细描绘的那样，可将该管形塑料薄膜10，用塑料编条11，从下向上，或从左向右连续圈围。另外，该塑料薄膜10还可以用另一条窄塑料编条11′圈围，但塑料的编条方向与前一编条相反，从而产生交叉点。管形塑料薄膜10本身，或包括全围绕的薄膜编条11，或包括两者11及11′，用若干该第一挤压件圆周上有一定间隔的纵向薄膜编条12增强。此外，从图1可见，图中的组合件的上右部分另有一个管形塑料夹套薄膜30，加在第一增强组合件10，11，11′，12上。

至此，对半成品及其相应制造方法便已了解。

但在本发明中，还另外附加一个管形塑料薄膜30，形式为至少一个单独的，而最好是连续供给的薄膜条30′，该薄膜条30′边缘互相焊接或粘接，形成管形套或夹套。

这方面下文中将更详细叙述，将该单独的薄膜条30′向前送，制造该夹套薄膜30，可由输送装置通过导辊，加在该管形增强挤压件10上。

图1又显示，可将该薄膜带30′在该管形增强挤压件10上，沿纵向作有间隔的施加，并围绕挤压件10的圆周均匀分布，在另一方面，如点划线所示，可将该薄膜带30′螺旋围绕该管形增强挤压件10。

然后最好将该薄膜带30′，在柔软热态下，在可加热内分度环3附近，将边缘35粘接（图2）。