[其他]高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺

说明书

本发明涉及一种改进的快速刷镀镍溶液及其刷镀工艺，特别是一种能够使用可溶性金属材料作阳极的高堆积镍刷镀液及其刷镀工艺。适合于在钢、铸铁、铜和不锈钢上，用来恢复尺寸和作耐磨层。

刷镀是在工件表面局部快速电沉积金属的新技术。刷镀最先是为局部修复电镀废品而出现的，到了五十年代以后，才作为一种专门的技术加以研究并获得了专利。在英国、法国称为达力克工艺（DALIC    PROCESS），在美国称为刷镀（B-RUSH    PLATING）或选择性电镀（SELECTIVE    PLATING），苏联则称擦镀或接触镀，我国六六年前曾有研究，但未进入实用阶段，1979年以后，一些单位先后从美国、法国引进刷镀技术，曾叫过涂镀、快速电镀、无槽电镀等各种名称，八四年后，统一命名为“电刷镀”。由于这一技术在增产节约，修旧利废、节约能源等方面具有重要作用，受到了军工、交通、电子、机械、轻工等部门以及文物修复和艺术品装饰等各个方面的广泛重视，因此被列入我国六五～七五期间新技术推广的重点项目之一。

但是，从美国赛来创公司的刷镀技术来看，快速镍的沉积速度最快为12.7微米/分，而国内实际应用时，沉积速度为2.5微米/分。并且都是使用不溶性材料（如石墨或铂铱合金等）做阳极。通过大量实验证明，石墨阳极虽然对某些贵重金属及其合金的刷镀有无可非议的优点，而对于普通金属的刷镀，却存在有沉积速度慢，成本高、劳动强度大，操作工艺复杂，厚镀能力低等缺陷。因此，对进一步推广应用这一新技术带来了一定的不利因素和困难。

本发明的任务是要提供一种改进的高堆积镍快速刷镀溶液及其刷镀工艺，它能够实现沉积速度快，镀层与基体结合强度高，可以镀一毫米以上的厚镀层，不污染环境，使用金属作阳极，镀液可循环使用，且操作方便，省工省时。

本发明的任务是以如下方式完成的：a、配制高堆积镍刷镀溶液，它由氯化镍、氢氧化铵、有机酸、水，按一定配量合成，其中溶液中的金属镍为75～120克/升，为了进一步提高镀层的质量，而最佳配量为100～110克/升;氢氧化铵为80～120克/升;有机酸为5～30克/升;其余为水。另外根据改善镀层性能的要求，还可在镀液中添加丙三醇湿润剂10～20毫升/升。b、在配好溶液的基础上，其刷镀工艺是：镀前工件的准备，对工件表面需要刷镀的部位进行机加工整修，电化学处理-电净，除去工件表面的油膜和氧化膜，然后用自来水冲洗;断电擦试工件表面，用刷笔蘸上刷镀溶液，在不通电的情况下，机械擦试工件的待镀表面;用工作电压刷镀工作表面。

实施例：

a、称量420克六水氯化镍（NiCl₂·6H₂O），放入量杯，加热水至800毫升，然后搅拌到溶解完毕。

b、称量110克氯化铵，加入溶液中，搅拌至溶解。

c、称量20克有机酸加入溶液中。

d、用1∶1的盐酸逐渐加入溶液中，将溶液的PH值调整至1～1.5之间。

e、加入丙三醇湿润剂15毫升。

g、加水至1000毫升，即配成一升本发明刷镀溶液。

贮存性能：通常贮存2年以上，溶液性能符合要求。

本发明溶液的刷镀工艺与目前通用的刷镀方法相比，减少了刷镀过渡层和第二次断电擦拭的工艺，具体刷镀工艺如下：

在低碳钢上刷镀：镀前工件准备→电净→自来水冲洗→用THY-1型活化液活化→自来水冲洗→用本发明刷镀液断电擦拭→刷镀工作层，高堆积镍刷镀溶液，正极性，电压8～12伏，15米左右/1分钟，至规定厚度→水冲洗。

在铸铁、中碳钢、中碳合金钢上刷镀：机械整修→自来水清洗→电净→水冲洗→用2号活化液活化→水冲洗→3号活化液活化→用本发明刷镀溶液断电擦拭→刷镀工作层→水冲洗→成品。

在铜和铜合金上刷镀：水清洗→电净→断电擦拭→刷镀工作层→水冲洗→成品。

在旧镍层上刷镀：水清洗→电净→用本发明镀液反向活化，电压5～7V→断电擦拭→刷镀工作层。

经使用本发明刷镀溶液及工艺刷镀的试件，通过对其性能的测试，刷镀层硬度为HRC48～52，与基体金属具有良好的结合强度，能够满足工况的要求。