[发明专利]沿宽度方向减小板坯的方法

说明书

本发明涉及的是减小板坯宽度的方法。统一板坯的宽度，对于在连铸作业中基于强化连续铸模的节约能源和简化工序来说具有很大的价值。近来还提出通过统一连铸板坯的宽度使连铸和热带轧机同步。

为了统一板坯宽度，有必要在作为初步工序的热粗轧制过程中将板坯的宽度减小到最小制造宽度。下面叙述减小板坯宽度而又满足上述要求的方法。

已经有用大尺寸轧辊或大尺寸带孔型轧辊来大大减小板坯宽度的已知方法，这种方法是根据传统的减宽方法提出来的，它利用立辊轧机作为宽度减小调节机构。

然而在这种方法中，由于板坯是用轧辊大量减宽的，所以在减宽板的头端和尾端处的金属会特别朝其头端和尾端流动，结果产生大量的所谓料头，极大地降低了成品率。

另一方面，日本特开昭    59-101201提出了一种在宽度方向的连续压制方法，其中，将板坯送入一对加压工具之间，该加压工具以预定的最小间隔相互接近和分开，从而在加压工具的倾斜部分之间逐渐减小板坯宽度，并在加压工具的平行部分之间使板坯达到给定的板坯宽度。为使头端料头最小，日本特开昭    61-135402特别提出，在压制头端时的送进量应大于均匀部分的送进量，并且为了防止板坯头端肩部处的毛面变形，约50～100mm长的头端部分应比均匀部分宽。

当这样处理后的板坯被轧制生产热带材卷时，可防止肩部的毛面变形，料头损失也较少，但引起了另一个问题，即从头端向里处的钢带宽度很快缩小。这种宽度较窄部分在头端一侧尤其明显，在尾端也会产生这种问题，端部因为宽度不足而被切去，从而大大降低了成品率。

本发明的目的是提供一种用压机沿宽度方向减小板坯的方法，以生产一种沿带材卷的整个纵向长度上都有良好的宽度精度的热带材卷，这种方法可以有效地防止大多数热带材卷的头端和一小部分材卷的尾端产生宽度上的急剧缩小，这种热带材卷是通过轧制生产出的用加压工具使板坯宽度减小，另外，在板坯的尾部易于产生宽度不足的情况。

根据本发明，提供了沿宽度方向减小板坯的方法，该法逐次把板坯送入一对具有给定间隔的并周期性相互接近和分开的加压工具之间，以逐渐减小板坯宽度，方法的特征在于减小长度为150～2000mm的在板坯头端和尾端部分的宽度，在端部减宽后的宽度比端部以外的板坯的均匀部分宽，并且与以后扁平孔型轧制加工的端部和均匀部分之间的宽度回复量之差相适应。

在实际中，板坯端部通过调节宽度减小量而使其宽度比均匀部分宽，其头端侧比尾端侧长，而且宽度减小的差δ通常不超过70mm，一般应根据板坯的尺寸适当选择。

下面参照附图描述本发明，其中：

图1是根据本发明的宽度被调整的板坯的实施例平面图;

图2a至2d是示意图，分别示出了根据本发明沿宽度方向减小板坯的步骤;

图3是曲线图，示出了根据本发明或先有技术将板坯减宽，然后进行精轧制而生产的带材卷纵向宽度分布;

图4是示意图，示出了压制后要进行扁平孔型轧制时板坯的平面形状;

图5是压制后板坯的横向断面图;

图6是示意性平面图，示出了当l_LE太长时产生的板坯的宽度局部凸出部;

图7示出了对于各种板坯的头端（LE）和尾端（TE）处宽度不足部分的钢带长度，其中各种板坯的减宽条件列于表1。

图1中示出了一种宽度被调整的板坯2′的平面形状，该板坯2′是根据本发明沿宽度方向减小板坯的方法而得到的，其中l_LE，l_TE分别是从板坯的头端和尾端算起的头端和尾端部分的长度，W_LE，W_TE，是板坯相应端部分的宽度，W_M是板坯均匀部分的宽度。

下面按图2所示步骤的顺序具体描述如何沿宽度方向减小板坯。图2中序号1是一对加压工具，序号2是一个处于沿宽度方向被减小状态的板坯。