[发明专利]微包囊的制法

说明书

本发明涉及微包囊的制法。更具体地说，本发明是涉及用蜡或蜡与蛋白质的混合物包涂的微包囊制法，此微包囊适用于饲料（特别是鱼苗饵料）、医药、食品、化学制品等。

正如Chemical    Engineering，46卷10期（1982）第547-551页（特别是548页）中“变更细粉表面的包囊技术”（Technique    for    Surface    Modification    of    Fine    Powder    by    Encapsulation）所介绍，已知有14种制备微包囊的常规方法，例如，界面聚合法、浸液干燥法等。

如上述文献所述，用这些方法制备的微包囊正在许多工业领域得到应用，如食品、医药、农业化学药品、饲料、香料、酶、活性炭等。在上述14种方法中，已知用蜡包涂芯料粒子的典型方法有，气相悬浮法（流体中涂层法）和熔化-分散-冷却法（喷涂和固化的造粒法）。

但上述方法有如下缺点：芯料粒子易于引起热变性;在粒子上形成的膜呈鳞状因而不均匀和为了在粒子上涂上一层完整的膜需要消耗大量的蜡。

美国专利4675236公开了单芯类微包囊及其制法。

此专利是涉及一种涂蜡微包囊，蜡涂层是采用在芯粒表面上的蜡粒一次熔化和接着把它们再固化的方法。

但从另一方面来看，同时用疏水性的蜡（特别是脂类）和亲水性的蛋白质包涂的微包囊及其制法，现在还不为人知。

本发明的目的就是为了解决常规方法中的上述缺欠而提出的微包囊及其制法。

本发明的另一目的是提供微包囊的制法，即均匀地包涂蜡或蜡与蛋白质的混合物的微包囊制法。

根据本发明提供的微包囊，它包含5微米至5毫米的粒子，其上包涂一层蜡或蜡与蛋白质的混合物，在芯料粒子表面此包层厚度为0.1至10微米。另外，本发明还提供了用蜡或蜡与蛋白质的混合物包涂的微包囊的制备方法，其特征在于，在由一种有机溶剂与水组成的混合溶剂中至少溶解一种蜡或蜡与蛋白质的混合物;用所得溶液浸渍芯料粒子，使蜡或蜡与蛋白质的混合物选择性地沉积在芯料粒子表面，并使蜡或蜡与蛋白质的混合物包涂粒子表面;然后对含有已包涂的粒子的浆料进行溶剂脱除处理。

图1是本发明方法一个典型实施例的流程示意图。图2是扫描电子显微镜图片的仿制图，它表示出实例1所制得的微包囊的结构。图3是扫描电子显微镜图片的仿制图，它表示出实例1经熔化-冷却-固化处理所制得的微包囊的结构。图4-6亦是扫描电子显微镜图片的仿制图，它们分别表示实例2-4所制得的微包囊的结构。

本发明可以使用任一有机溶剂，只要它们可与水混溶，并能溶解前面提到的本发明所用的蜡或蜡与蛋白质的混合物。有机溶剂最好选自甲醇、乙醇、丙醇、丙酮和甲乙酮，它们都是极性溶剂。其中最好的是乙醇和丙酮。

在混合溶剂中的有机溶剂浓度通常为65-95%（体积），视所用的蜡和/或蛋白质的种类和所需的蜡和/或蛋白质的量而定。有机溶剂的浓度，例如，在使用甲醇时为65-85%（体积），最好为75-80%（体积）;使用乙醇时，浓度为70-95%（体积），最好为75-90%（体积）;使用丙醇时，浓度为80-95%（体积），最好为85-90%（体积）;使用丙酮时，浓度为70-95%（体积），最好75-90%（体积）;使用甲乙酮时，浓度为80-95%（体积），最好为85-90%（体积）。当有机溶剂的溶度低于65%（体积）时，蜡的溶解度明显降低，因此必须升高溶液温度至45℃以上。当有机溶剂浓度高于95%（体积）时，蜡和蛋白质在粒子表面的选择性沉积就变得困难。

此外，选择混合溶剂中有机溶剂的浓度，还可以调节所制备的微包囊的类型，大芯类或多芯类。当在所述范围内提高有机溶剂在混合溶剂中的浓度时，就制得单芯类的微包囊。反之，当降低浓度时，就制得多芯类的微包囊。

具体地，当制备单芯类微包囊时混合溶剂中有机溶剂的浓度为80-95%（体积），最好为80-90%（体积）;当制备多芯类微包囊时有机溶剂浓度为65-85%（体积），最好为70-80%（体积）。

用含蜡混合溶剂润湿粒子表面的操作，是在温度为45℃或更低的温度下进行，通常是在20-40℃进行。如果温度高于45℃，就会引起芯料的热变性。

本发明的微包囊，其芯料可以是有机物，也可以是无机物。这些物质最好含有水溶物。有机物的例子不仅包括后面将叙述的实例1-4内的有机物，还有食品、调味品、医药、医药添加剂、香料、酶、饲料等的粒子。无机物的例子有，氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、无机盐、活性炭、沸石等。