[发明专利]制造硅钙合金粉剂的工艺和设备

说明书

本发明属于硅钙合金粉剂制造工艺和设备。

目前硅钙合金粉剂制造工艺是采用鄂式破碎机，对辊破碎机将合金经数次破碎后，筛分制粉。该工艺存在二个问题：一是硅钙粉尘极易爆炸，在生产过程中可能由金属火花引起爆炸事故;二是由于粉剂中残存碳化钙，容易在运输和储存过程中因受潮而结团，影响使用。一些厂家在氮气保护下破碎筛分，仍然难以避免在检修或其它情况下发生爆炸事故。

本发明的目的是采用一种新的工艺和设备，使制取硅钙合金粉剂过程安全防爆，操作环境没有粉尘;产品应用于喷射冶金效果好。

本工艺是在破碎加工过程中采用＊法开放式机械破碎方式。破碎前将合金置于水中进行予处理，去除合金表面碳化物夹杂。在破碎过程中喷洒水，一方面保持合金表面湿润，大大降低空气中粉尘浓度，另一方面将合金在破碎过程中碰碎摩擦产生的热量带走，消除了金属火花。因此破碎过程中不会发生爆炸。

湿法破碎后的合金粉剂经筛分后放入水洗槽内进一步处理。由于水溶液呈弱碱性，合金颗粒带有一定数量的电荷难于从溶液中分离，为此需填加少量稀酸溶液，调整槽中溶液PH值6-8。本工艺采用气体搅拌水洗方式，搅拌时间小于1小时。本工艺能去除合金中碳化钙夹杂，提高了合金粉剂质量。

本工艺流程见附图1。首先将合金置于水中予处理，去除合金表面杂质。然后将合金送入鄂式破碎机粗破，对辊破碎机细破。破碎筛分过程喷洒水。筛分后的合金粉置于水洗槽内进行气动搅拌处理10-40分钟，处理时填加少量稀酸调整PH值6-8，然后用水漂洗。处理后的合金粉用管道送至吸滤罐脱水。最后将合金粉置于远红外隧道窑内干燥，分段控温，适宜温度为100-350℃。干燥后的粉剂粒度是0.02-1.0mm。

制造硅钙合金粉剂的设备：

本工艺所用破碎、筛分、脱水和干燥等设备均属通用设备。水洗装置是由水洗罐和气体搅拌管组成。管内可通入压力为1-2.5公斤的空气。

本工艺对远红外隧道干燥窑出口处采用特殊设计的密封装置。该密封装置的具体结构由图2、及图3给出。图2是硅钙合金粉剂远红外隧道干燥窑出口处装置。图3是该装置的局部放大。图中：1、排烟尘罩;2、夹板;3、橡胶板;4、螺钉;5、密封槽;6、密封石棉;7、输送带轮;8、集尘箱;9、下滑溜槽;10、软连接管;11、料罐。密封石棉6嵌入密封槽5中同输送带轮7两端的圆柱面相接触，而可活动的密封档板的橡胶板3则位于两密封石棉之间且与输送带轮7有一间隙。干燥后的硅钙合金粉在可活动的密封档板2、3、4，密封槽5和密封石棉6的限制下，在进入料罐过程中避免了粉尘泄漏和飞扬，为安全生产提供了保证。

本工艺制取的硅钙合金粉剂具有脱硫、脱氧、减少钢中夹杂物含量，改善夹杂物的形态，净化钢液，提高钢的机械性能等作用。经20多家钢厂使用证明完全可以满足喷射冶金的需要。