[其他]在水泥基体上复合金属的生产工艺

说明书

本发明涉及建筑材料的生产工艺，进一步讲涉及装饰用的建筑材料的生产工艺，特别是在水泥基体上复合金属的生产工艺。

装饰用的建筑材料种类繁多，但不少材料价格昂贵，且受异型及圆曲面限制很大。与本发明关系最密切的有，通过电镀在水泥基体上复合金属的生产工艺及在人造大理石基体上复合铜的生产工艺。但通过电镀在水泥基体上复合金属的生产工艺较为复杂，产品成本较高，且成型不太方便;而在人造大理石基体上复合铜的生产工艺，由于人造大理石基体多少有收缩和变型的情况存在，使其产品不适合于做大尺寸板材及大规格工业型材，严重地影响了人造大理石基体复合铜产品在市场上的竞争能力。

本发明的目的在于提供一种在水泥基体上复合金属的生产工艺，工艺简单，产品成本较低，成型方便，适合于做各种规格、形状的工业型材，且可大批量生产。

本发明是这样实现的：一种在水泥基体上复合金属的生产工艺，以环氧树脂或不饱和聚酯树脂为结合剂，以金属粉为填料，通过涂刷成型或浇注成型在水泥基体上复合金属。

进一步讲，所述的生产工艺为，先用红外线处理将要复合金属的水泥基体的表面，然后在其上复合一层粘结剂，最后再在所述的粘结层上复合一层金属粉与粘结剂的混合物。

更进一步讲，所述的涂刷成型是指所述的复合是通过涂刷来实现的，即所述的生产工艺为，首先用红外线处理将要复合金属的水泥基体的表面，然后在其上涂上一层粘结剂，最后再在所述的粘结层上涂上一层金属粉与粘结剂的混合物;所述的浇注成型是指所述的复合是通过模具来实现的，即所述的生产工艺为，首先做模具，然后用红外线处理将要复合金属的水泥基体的表面，接着在其上涂上一层粘结剂，固化后待用，再在所做的模具表面上涂上一层金属粉与粘结剂的混合物，固化后待用，最后将粘结剂注入上述模具中并将上述水泥基体压入，或直接将金属粉与粘结剂的混合物注入上述模具中并将水泥基体压入，固化后脱模。

本发明是针对装饰用的建筑材料领域中高档材料品种奇缺和高级建材价格昂贵、受异型及圆曲面限制太大等问题，在已有技术的基础上研究搞出的一种在水泥基体上复合金属的生产工艺，该工艺简单，产品成本较低，成型方便，适合于做各种规格、形状的工业型材，可大批量生产，可用于建筑、装璜、环境艺术构件的水泥基体的表面处理，并不受异型及圆曲面的限制。

本发明在水泥基体上复合粘结剂环氧树脂或不饱和聚酯树脂及填料金属粉，基体上保留了这些材料的优点，如物理和化学性质较稳定，所用的透明且固化后带钢性的树脂使金属的色泽基本得到保留，并会越擦越亮，这对铜粉和铝粉来讲最明显，它们有最好的表面装饰效果，基本近似纯金属，这对铁粉来讲金属质感差些，但铁粉成本低来源广，这对铅粉来讲金属质感亦差些，但保留了射线的阻碍能力。本发明采用红外线照射处理，使水泥基体表面的余留水份蒸发，并适当提高了水泥基体的表面温度，使复合金属易于进行，且质量好。用本发明工艺制得的产品的复合金属表面比纯金属的表面耐腐蚀，因为尽管有时复合金属的表面金属含量为80%左右，但由于树脂包围了细小的金属粉颗粒，使其不能深入地腐蚀下去，同时金属粉小颗粒也阻挡了光线对树脂的深入照射，且复合金属的表面大大改变了纯金属的表面本来的导电性能，使产品使用安全，这些因素延长了产品的复合金属的使用寿命，使其耐腐蚀、耐老化，且不会出现剥离和翘缺现象，一般0.3毫米厚的复合金属层，可用去污粉或曲铜丝板刷返新2000次左右。

下面举例详细描述本发明。

实施例1

通过涂刷成型，在一个直径为54公分、高为51公分的水泥圆柱上复合紫铜的生产工艺如下：

首先用红外线灯在距离50公分远处照射水泥圆柱表面15分钟左右;然后用油漆刀刮涂一层粘结剂在该水泥圆柱表面上，粘结剂配方为：牌号为191＃的不饱和聚酯树脂100份，过氧化环己酮5份及萘酸钴4份，其固化后起复合紫铜中间结合层作用;接着用油漆刀刮一层紫铜粉与粘结剂的混合物在该粘结层上，混合物配方为：牌号为191＃的不饱和聚酯树脂100份，过氧化环己酮5份，萘酸钴5份及60-200目的紫铜粉250份，固化，最后用打光机打磨或用砂皮打平整该复合紫铜层表面，并用抛光布轮加红棕色抛光膏抛出金属光亮，再在其上涂上一层丙烯酸或有机硅防水涂料即可。

实施例2

通过浇注成型，在一块水泥平板上复合紫铜的生产工艺如下：