[其他]熔接热塑性树脂的方法

说明书

本发明涉及一种熔接热塑性树脂的方法，特别是关于用高频焊机熔接热塑性树脂的方法，这种方法能够熔接那些用高频焊机以惯用的方法不能进行熔接的热塑性树脂。

至于不能用高频焊机进行熔接的具有低介电损耗的热塑性树脂的惯用熔接方法，迄今通常知道的有使用脉冲热合机的熔接法，使用热金属模的熔接法和使用超声发生器的熔接法。

用脉冲热合机的熔接法是这样一种方法，将电流接到表面平滑的金属加热电阻上，将电阻器加热，产生的热将含热塑性树脂作为主要成份的薄片或薄膜以线状或带状互相熔接在一起。这一方法的优点是加热的电阻的温度易于调节。然而，上述方法有一缺点，例如，当把一根硬度低的管子插到两片被粘物之间，并将管子和薄片熔接时，管子往往会发生形变，管子和薄片间的界面不能被完全封住，因此产生了漏隙。

用热金属模的熔接法是这样一种方法，将金属模加热，所产生的热把热塑性树脂被粘物熔接在一起。这一方法的优点是，加工制作金属模使之适合于被粘物的形状，便可熔接各种形状的被粘物。然而，因为热金属模的温度受环境温度的影响，而且随着重复上述熔接方法温度有时降低，这样就难于控制金属模的温度。例如，如果金属模的温度升得太高，则被粘物会熔化、变形并出现外观缺陷。而当金属模的温度低时，则需长时间去熔接被粘物，结果是生产率变低了，或者有时被粘物间的熔接不完全和不均匀，即有时会产生有缺陷的熔接。

用超声发生器的熔接方法是这样一种方法，将超声波发生器产生的超声波传送到热塑性树脂被粘物，被粘物在其界面处被加热，并因超声波的振动能而熔接在一起。这一方法的优点是，不产生由于熔接而引起的外观缺陷，因为仅仅是被粘物的界面才被熔接，而且被粘物易被熔接在一起，因为被粘物不是直接加热的。然而，这一方法也有缺点，由软材料如聚丁二烯、低密度聚乙烯及苯乙烯-丁二烯弹性体制成的被粘物不能被超声波加热及熔化，故这一方法不能用于由软材料制成的被粘物。此外，注射袋和血袋对于粘附于其上的微粒，对形状、材料、性能等等均有特别严格的规定，它们需要有高度的安全性，如果它们用超声波发生器来制造，常常会由于超声波震动而在容器表面产生这种微粒，因而需要花费大量的劳动去除掉这些微粒。另外，当熔接被粘物时，由于熔融的被粘物流出，故有时生成毛口。

众所周知，很多种乙烯类聚合物材料，如聚烯烃不太适于高频封接。上述惯用的组装方法还不能制造具有足够强度的以聚烯烃为基的聚合物血袋。

因此，正如美国专利说明书US    4191231所披露的，血袋迄今是用下面的方法生产的，即挤压要模压材料的管状型坯，并密封型坯的外端;用较低的气压把型坯吹起;关闭模具的模室;封接型坯以形成柔软的可折叠的袋子，这包括利用模具，在侧面从型坯的侧边向中心形成袋子的密封线。

如上所述，虽然至今已知道了各种熔接热塑性树脂的方法，但可以方便地、均匀地和稳固地熔接那些不能用高频焊机以惯用方式来熔接的热塑性树脂的方法，尚未开发出来。

本发明者已进行了研究以解决上述问题，并开发了一种方法，它可以方便地、均匀地和稳固地熔接那些不能用高频焊机熔接的热塑性树脂，例如聚烯烃系列树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。由于他的研究，最终发现了上述方法并完成了本发明。

本发明的这些和其它目的将通过下面的叙述变得更清楚。

根据本发明，提供了一种用高频焊机进行热塑性树脂的熔接方法，它包括下述步骤：在高频焊机的电极之间，放入一种用以产生热量的发热物及一种由热塑性树脂制成的、当使用高频波时不熔化的被粘物，然后在电极之间产生高频波。

图1至图8是解释根据本发明熔接热塑性树脂的方法的附图。

图9是由本发明的实施例30所得到的带一个口的注射袋的透视图。

图10是由本发明的实施例31所得到的血袋的透视图。

本发明的方法是一种高频焊机熔接热塑性树脂的新颖方法，这在现有技术中是未预料到的，因为具有低介电损耗的热塑性树脂不能用高频焊机熔接。本发明的方法第一次使得下面的事情变得可能了，即不能被高频焊机熔接到一起的由具有低介电损耗的热塑性树脂组成的被粘物能被容易地、均匀地和稳固地熔接了。此外，根据本发明的方法，因为被粘物在短时间内（约3至10秒）内被熔接到一起，因此可以说本发明的方法在大规模生产方面是极好的。

根据本发明的方法，不能被高频波熔接的由热塑性树脂制成的被粘物可以被熔接了，其方法是，将用高频焊机加热的发热物与被粘物播放在高频焊机的电极之间，然后在电极之间产生高频波。