[发明专利]上浮法代替全汁过滤回溶糖浆的澄清工艺

说明书

本发明提供一种制糖工业中糖浆净化方法。

制糖工业中精糖的制备通常是用含糖分96%以上的粗糖，先经过离心机的蜜洗（复筛）脱色后加水回溶的糖浆或直接由蔗糖汁蒸发浓缩成糖浆，经过一定的净化处理如碳酸法，磷酸石灰法，硅藻土过滤法等，无论采用何种处理方法，处理后的糖浆均不能直接煮制出精糖。历来国内外制精糖的工艺均是采用SO₂或CO₂处理后的糖浆经过全汁过滤后，再经骨碳，活性炭，或离交树脂脱色处理后的清净糖浆煮成。CN85108102所述的碳酸饱充结合磷酸上浮生产精糖中所述的回溶糖浆也是在碳酸饱充，加热后经过全汁过滤工序。由于饱充糖浆的全钙量偏低，微粒径小，粘度大，过滤十分困难，故过滤设备投资大，劳动强度大，同时过滤造成的糖份损失多，收率低。如采用叶滤机过滤，过滤初期的滤汁较混浊，如采用压滤机常会出现“爆筛”现象从而影响糖浆的澄清度，并直接影响产量和质量。目前过滤工序，多采用叶滤机，在滤网表面进行预涂，或在糖浆中添加助滤剂提高糖浆的可滤性，又如JP昭59-159799（A）所公开的糖液澄清方法，是在碳酸饱充后的糖浆中添加强碱性阴离子交换树脂来提高糖浆的可滤度。无论是何种手段都仍需过滤工序，且增加了生产成本。

本发明是为了克服上述回溶浆全汁过滤所存在的缺点而提出的一种投资少，生产成本低，劳动强度小，收率高，保证精糖质量的糖浆净化方法而代替糖浆全汁过滤工序。

本发明是用上浮法代替全汁过滤的一种糖浆净化方法。它是将回溶浆或直接由蔗汁石灰法处理后浓缩得的糖浆用碳酸饱充，加热、打泡后加絮凝剂，用磷酸调节pH8.0-9.0通过特制的上浮器，使清净的糖浆和浮渣分离，清浆可直接送入第二次磷酸上浮器，经二次浮清后的糖浆可直送煮糖楼，可煮制优级白糖和精糖。

以下结合附图详细叙述本发明的工艺。

附图：为饱充回溶糖浆上浮法工艺流程图。

图中标号：（1）饱充浆箱（2）磷酸箱（3）打泡器（4）混合器（5）絮凝剂箱（6）上浮器（7）浮渣箱（8）压滤机（9）滤渣排出螺旋运输机（10）清浆箱。

通常将原糖（转光度96%，水份0.5～1%，还原糖0.3～0.5%，灰份，0.35～0.60%，色值3000～4000ICUMSA）先经过离心机的蜜洗（复筛）脱色后，加水加热温度75～90℃回溶成回溶糖浆（糖锤度60～65Bx，pH65左右，色值1000～2000ICUMSA），加石灰乳（6～8Be′）使回溶浆的全钙量达0.3～0.6CaO%Bx，再经洗涤的烟道气饱充后送入饱充箱（1），视pH的情况由磷酸箱（2）加20-100毫克/公斤Bx磷酸调pH值，控制碱度在200～300毫升/升，后经机械打泡器（3）送入混合器（8），由絮凝剂箱（5）加入适量的絮凝剂，一般10～20毫克/公斤Bx为宜。加入絮凝剂的目的是使糖浆中的杂质微粒凝聚，比重减轻而上浮于液面，市售的絮凝剂品种很多，可用化学絮凝剂也可用天然絮凝剂如海藻酸钠，茶籽渣水溶液等，考虑生产成本及符合食品工业的要求，一般用聚丙烯酰胺。然后，将回溶糖浆经上浮器（6）静置20-40分钟浮渣就自然上浮，上浮的浮渣利用刮板去除，送入浮渣箱（7），上浮器底部的沉渣也一并放入浮渣箱（7），中间的澄清糖浆层约为回溶浆量的90～93%，用虹吸经清浆溢流口送入清浆箱（10）。浮渣箱内的浮渣仍含有不少糖份，约占回浆量的7～10%，将这部分浮渣加水稀释到45～50Bx，用泵送到压滤机（8）进行过滤，滤坭由滤渣排出螺旋运输机（9）排出，滤液送入清浆箱（15）后与上述清糖浆一并用泵送入下一脱色工序。

采有饱充糖浆上浮法澄清工艺比全汁过滤法清净效果高，经饱充上浮分离后纯度可提高0.60以上，用二级上浮法的糖浆清度比过滤法可提高20～30%，且有脱色作用。另外，由于饱充糖浆过滤困难，一般只能采用低锤度（52～58Bx）的糖浆，而用上浮法则可将糖浆锤度提高到60～65Bx，这样，可以节省煮糖用汽量。碳酸饱充回溶浆采用上浮分离法与全汁过滤的各项技术质量指宏比较如下表：（见文后表1）

注：脱色率均以第二次上浮后脱色色值与回溶糖浆的色值为基础计算的总脱色率。

采用上浮法的浮渣虽需过滤，但由于浮渣的粒径由未加絮凝剂前的1μ左右提高到10μ左右，所以浮渣的过滤性能好，滤坭含糖份低，比全汁过滤法可降低损失近30%左右，过滤收率比全汁过滤可提高3.35倍。碳酸饱充回溶浆用上浮后的浮渣过滤与全汁过滤的设备生产能力比较见下表：（见文后表2）

由此可见全汁过滤法残留于糖中的不溶于水的杂质高于上浮分离法的糖中不溶于水的杂质40%。