[其他]向竖炉和冲天炉送进添加剂的方法和装置

说明书

本发明涉及一种向竖炉或冲天炉送进至少一种、特别是一种载能体的添加剂的方法和装置，其燃烧用空气通过喷嘴吹进炉身。本发明也涉及采用该方法和装置来排除废料。

向冲天炉送进添加剂已普遍公知。要达到的目的有两个，一方面要降低冶金焦炭的消耗，另一方面则是要控制冲天炉的运作。

对已知的、用于在冶炼过程中喷射添加剂的技术手段，可肯定，由于喷射装置出口处压力下降和温度升高的双重影响，预定送入（炉内）的添加剂只能不足量地送进冲天炉的燃烧室。

在德国专利OS    31    09    111中，公开了一种带有多个吹入点及相应数量的、通向吹入点的喷射管道的、向一冶炼容器供煤的设备。为了避免在向例如是冲天炉内送进细粒燃料时出现不规则情况，这种设备的喷射管道上各装有多种调节控制装置。此外，供料槽里的细粒燃料借助于一个输送媒介被引导进入燃烧室。

在德国专利PS    154585中，公开了把至少一种、特别是一种载能体的添加剂送入高炉的方法。按该方法，添加剂被引导入燃烧用空气流并随同一道被送入炉身，从而由于在紧靠添加剂通向燃烧用空气流的出口处产生负压，添加剂被燃烧用空气吸进炉内。

这一建议产生于1903年，后来无法在工业上加以利用。

单靠吸入是不够的，因为：

a）通过炉体内部阻力的变化，负压可能被破坏，

b）通过排气装置的一定调节过程，可能产生反压，它会破坏吸管内的负压。

这一情况可能导致煤粉输入管道部件产生阻塞。

为了避免使用公知的昂贵的、高灵敏度的控制与调节机构而又保证把载能体连续不断地、均匀地在冶炼燃烧过程中导入，申请人把筒化公知设备同时提高效率作为自己的任务。

按本发明，这一任务可通过下列方法来完成，即把相应的添加剂导入燃烧用空气气流并随同送入炉身，此时，由于在紧靠添加剂通向燃烧用空气气流的出口处产生负压，添加剂被燃烧用空气吸进炉身内。

为实施本方法而建议采用的装置的特征在于其喷嘴装置，它设在燃烧用空气气流的供给管道内，有一个燃烧用空气环绕流过的导管，它的一端与添加剂的储料器相连，另一端伸出，到炉壁上的通道截面缩小的区域内，负压就在这里产生。喷嘴装置将添加剂随着燃烧用空气气流送到炉身。添加剂可以是一种燃料，特别是煤粉和粒度为10mm以下的颗粒状煤。喷嘴装置可多个串接起来，至少一个用外部风工作。本装置至少装有一个用经预热的压缩空气工作的补充喷嘴装置。

借助于附图对最佳实施例进行详细阐述。

附图展示了一个竖炉或冲天炉（没有绘出）的炉壁1，在这种竖炉上，燃料由炉身上端送进。燃料流过由燃料气加热的预热区，最后到达下面的燃烧区。在炉身的燃烧区中在圆周上设有多个供给管道，热空气通过这些管道供给燃烧区。这些热空气同时作为氧化剂，极其迅速地、即一般以200-300米/秒之间的速度进入燃烧区。

在炉壁1内设置了一个最好由金属材料制成的、带有一个通道2a的插入件2。用作向燃烧区供给热空气或热风的供给管道3导向在插入件2的一个凹槽。在供给管道3内设有一喷嘴7。通过供料管4向喷嘴7供给给定的添加剂。此处涉及的是一个没有其它输送手段支援而进行作业的、敞开的输送装置。仅有一个未给出的配量装置用来连续不断地送进添加剂。

通道2a中装有插入件5。插入件5的通道截面从最小的半径的6处扩大到开口5a和5b。

在炉子伸出的一个端头上，喷咀延伸到插入件5通道截面最窄的区域。在由6处的直径确定的缩小的截面上，在连续不断的流动条件下就形成恒定不变的负压。该负压产生空吸作用，使经由喷嘴7供给的添加剂在负压区域内均匀地从喷嘴吸出。因为在截面缩小的区域内，流过喷咀的热风的速度提高，添加剂遂以热风的速度被馈送到炉身的燃烧区中去。

为了使可能出现的压力条件的变化不致造成堵塞，本设备又辅以一个补充喷嘴装置，以保证炉内燃烧区中维持调整好的添加剂量，即碳含量。喷嘴装置借助经预热的压缩空气工作。

所述之空吸装置可正常连续作业，经技术调节也可供给不同稠度的物料，如粉末状的及粒状的。

在上述方法中，煤粉及粒度在10mm以下的颗粒均可作为添加剂使用。本方法也允许使用那些在一定温度下就燃烧的、但不会有不良的放射而致污染环境的、有问题的物料。

使用本发明的方法和装置，可降低常规燃料消耗定额，例如焦炭可降低30%或者更多。

所述装置也适用于排除有害物质。

这种排除有害物质的方法可考虑用于下列方面（部分已试验成功）：

碳化钙残渣

铸造旧砂及核废料