[其他]钟表外壳的结合结构

说明书

本发明涉及诸如手表、时钟等钟表的外壳结合结构。

防水钟表外壳的常规结构有几种。图1是第一种常规结构的部分剖面图，图2是第二种常规结构的部分剖面图。尤其是，如图1和图2所示，作为一种能够满足薄度和小型化需要的结构，一般的办法是将合成树脂垫圈31填入表玻璃32和壳体33或表玻璃企口38之间而有一定的公盈，以保证表玻璃部分的防水性，从而实现了这些部件之间的配合和密封。在上述方法中，转柄插入的柄头管34用焊药或普通的粘合剂固定在壳体33上，表壳后盖35和表芯36用焊药固定，壳体33和表壳后盖35之间的防水性靠垫圈37来保证。表玻璃企口38和外壳体33之间的防水性，如图2所示，靠垫圈39来保证。

后来，在薄的和小型化的结构中，例如装饰表的一系列产品中，表玻璃和壳体或表玻璃企口之间，直接用一般的粘合剂来固定，而不用上述的合成树脂垫圈。主要用作粘合剂的是丙烯酰基系列UV粘合剂（紫外粘合剂）。

但是，按照上述传统工艺，存在着下列问题：

1.在采用传统的合成树脂垫圈的表玻璃结合结构中：

（1）如图1和图2所示，由氟塑料等制成的合成树脂垫圈31的高度B要求为0.6到1.0mm，以保证所需的结合力和密封性能，而平面宽度A要求为0.2到0.4mm。因为固定无机表玻璃32用的壳体33或表玻璃企口38需要保证预定的刚度，以承受所需的上述垫圈31的应力，所以必须使该高度和平面宽度大一些，也就是说，这就导致，钟表的薄度和小型化有了极限。

（2）在上述结构中，各种壳体（其表玻璃表面的形状是各种各样的）都需要一种零件一合成树脂垫圈。因此，需要许多不同型式的垫圈。

（3）在上述结构中，其外壳总是需要有表玻璃支承壁，它不能进一步满足各种各样的设计，例如，很难制成完全的直角形。

2.在传统的装饰表之类的表玻璃结合结构中：

（1）在传统工艺中所用的UV粘合剂，需要使用特殊的装置，并且如图9所示，UV粘合剂浸在热水时有大大降低粘合力的缺点，故不能用它作为防水钟表的粘合剂。

（2）在一般的环氧树脂系列粘合剂中，需要将主粘合剂与固化剂相混合，此外，因为是热固化型，所以粘接需要时间，从而增加了工序数目。如上所述，在传统的粘合剂的防水性方面，虽然它能在一定程度上防汗，但是用于防水钟表中，却很难保证能在2到3个大气压力下防水。此外，它的耐热性、耐久性、可加工性和大量生产性能都差，而且成本亦较高。因此，在传统的粘合剂中，没有适用的粘合剂。

本发明将解决上述问题，并且本发明的目的是提供改进的钟表外壳结合结构，其中结合部分的防水性得到保证，从设计和外观的角度可实现减薄和小型化，并可减少工序数目而不需要特殊的装置。

本发明提供钟表外壳的一种结合结构，其中的钟表外壳各部件相互间用粘合剂固定，该粘合剂是聚氨酯（甲基）丙烯酸酯系列光固化一液型粘合剂，并且由于下列（A）到（F）的混合物的相互作用而产生良好的防水性和厌氧性及热固性，该种粘合剂的成份包括：

（A）相对于100份（重量）聚氨酯（甲基）丙烯酸酯，每个分子中含有一个以上的丙烯酰基和/或甲基丙烯酰基;

（B）30到200份（重量）（甲基）丙烯酸酯，每个分子中含有一个以上的羟基;

（C）30到200份（重量）（甲基）丙烯酸异冰片酯;

（D）30到200份（重量）可溶于（甲基）丙烯酸酯单体的石油系列和煤系列和/或松香酯系列的预增粘树脂;

（E）5到50份（重量）丙烯酸和/或甲基丙烯酸;

（F）0.5到15份（重量）苯偶姻或苄基二甲基酮缩醇之类的光聚合引发剂。