[其他]自吸式防腐部分流泵

说明书

本实用新型属于液体变容机械：泵类。

现有技术所提供的离心泵，不能输送具有较高温度、粘度或含有悬浮颗粒的液体，而部分流泵又不具备自吸性能。

本实用新型的任务是提供一种自吸式防腐部分流泵，能自吸并能输送水、油品及较高温度、粘度或含有悬浮颗粒的酸、碱、盐等液体。

本实用新型的技术特点：在结构上采用卧式部分流泵和单级内混式自吸泵的特点。泵的主要件采用冲压焊接成型新工艺，代替传统的铸造工艺，使泵重量轻、成本低、能自吸、耐腐蚀。

附图说明：附图为自吸式防腐部分流泵结构图，是本实用新型的一种实施例。图中，1进液室、2流道体、3叶轮、4扩散管、5进液管、6液气分离室、7出液管、8轴封室、9泵轴、10托架、11阻液阀、12泵盖、13密封圈。

本实用新型的实施例结合附图说明如下：

由电机作源动力，将泵和电机安装在泵座上，电机轴通过联轴节与泵轴9相连，叶轮3的叶片为开式直叶片，用板材冲压成型，使出口安放角为90度焊接在叶轮体上。流道体2内部为一环形流道，外部为圆柱面，其几何形状由圆柱面与平面构成，容易加工制造，进液室1、扩散管4、液气分离室6均用板材冲压焊接成型按图示位置与流道体2焊接成一个整体，由电机外面对进液室方向看，在流道体2环形流道左侧切线位置焊接扩散管4，在其对称侧钻有回液孔，沟通液气分离室和环形流道。液气分离室6的最高位置开设加液孔，进液室1的最低位置开设放液孔，该两孔用丝堵密封，在进液室1和液气分离室6的上部分别设有进液管5和出液管7，在进液管5的内口处装设阻液阀11。将轴承和泵轴9装入托架10，从泵轴9左端顺次装上泵盖12、轴封室8内装入密封材料，再装叶轮3用螺母固定。最后把密封圈13流道体2装上，用螺栓把流道体2、密封圈13泵盖12紧固在托架10上。叶轮3与流道体2为斜面配合，其间隙可通过加减密封圈13的厚度进行调整，合理的间隙尺寸在0.3～3mm之间。泵的主要零部件可用一般泵用材料制造，但其过流部件进液室1、进液管5、流道体2、扩散管4、液气分离室6、出液管7、叶轮3、泵轴9、泵盖12的材料可以用不锈钢、铜或工程塑料。轴封室8内可装机械密封或聚四氟乙烯、柔性石墨盘根填料进行密封。

本自吸式防腐部分流泵工作原理：泵启动前由液气分离室6上的加液孔加满启动水，用丝堵密封，此时阻液阀11将进液管5内口密封，启动电机泵轴9带动叶轮3高速旋转，使叶轮室内形成泡沫状液气混合物，并以极高的速度甩到流道体2的环形流道，沿扩散管4进入液气分离室6，由于气体比重小，液体比重大，泡沫状液气混合物在此分离，气体上浮，逸入出液管7排出，液体经回液孔流回流道体2，在此过程中阻液阀11开启，进液管5中的空气经进液室1流向叶轮3的旋转中心低压区，与回液孔流回的液体又形成液气混合物，经扩散管4进入液气分离室，分离出的气体由出液管7排出，液体又流回流道体，经无数次循环，进液管5中的气体被抽净，形成相对真空，被抽送的液体在大气压力作用下，从储液池自动进入有一定真空度的进液管5中，经进液室1、流道体2，受叶轮离心力的作用进入扩散管4液气分离室6由出液管7输出，泵开始正常工作。停泵后阻液阀11在泵内液体重力作用下，自动密闭进液管5使泵内保持满液状态，所以第二次开泵时无需再加引水。如长期不用或严冬季节防止结冰涨坏泵体，可将进液室1下面的放液孔丝堵旋下，将泵内的液体放净，然后扭上丝堵以便存放或再次使用。

本自吸式防腐部分流泵，既具有一般自吸式离心泵能自吸的特点，又具备一般部分流泵可以输送温度达120℃、粘度小于50PaS或含有直径小于1.5mm悬浮颗粒状的固液相混介质。可广泛应用于食品、饮料、酿造、医药、卫生、化工电子等行业。

实施例：