[其他]黄磷电炉自动控制装置

说明书

本实用新型用于电炉法黄磷生产中作工艺电流自动控制。

根据现有技术资料来看，参阅1980年化学工业部科技中心资料。哈尔滨化工总厂在黄磷生产对工艺电流的控制中，当电极电流变化时，采用由主变压器的次级经过两次互感器变流取得0～10mA电流信号，输入到DXB－113单针指示报警仪，改变振荡信号，通过控制电路，磁力起动器，直流电机来调节电极的升降。该控制系统要经过多次互感器变流，由DXB－113单针指示报警仪输出信号给控制电路。因此电流检测装置复杂，成本费用高。并且在塌料过程中只作报警处理，没有自恢控制功能。

本实用新型的任务就是不需要多次互感变流和采用DXB－113单针指示报警仪，就可以达到同样效果，并且塌料时能够自恢控制。

本实用新型是把电炉操作台上变压器BT初级上每一相的电流互感器LH二次侧电流表加以改造，利用电流表电磁线圈后边的间隙加装了两组齿轮，从动大齿轮（10）上有线圈传动支架（9），振荡线圈W₅W₆、X₅X₆或Y₅Y₆、Z₅Z₆分别固定在传动支架（9）上，并与给定值指针（15）连成一体。从动大齿轮（10）与主动小齿轮（12）相互齿合，主动小齿轮轴伸出电流表面板，作为自控给定钮（7），可以进行给定调整。电流表表针（13）上加装铝旗（14），当电炉电极与炉料熔液之间位置变化时则电流互感器LH二次侧电流值相应变化，电流检测装置表针（13）转动，带动铝旗（14）进入或退出振荡线圈，改变振荡线圈工作状态，使控制电路AW、AX、AY、AZ分别停振或起振。然后经过整流、延时、倒相、开关电路，控制磁力启动器CJ动作，使直流电动机D驱动电极IA升降，实现自动控制。控制电路AW、AX、AY、AZ原理和构造相同。

以下结合附图对其进一步详细描述。

图1是1TI－A型电流表改装后的结构图。

图2是变压器BT和电流检测装置电气原理图。

图3是主控电气原理图。

图4是上限报警，上限控制，下限控制、塌料保护控制电气原理图。

图5是总逻辑框图。

黄磷生产过程中，由IA、IB、IC三相电极将电力输入炉内，通过电弧熔化矿石，其培烧过程的工艺电流的控制，靠电机D正转或反转，改变各相电极高低来实现，以IA相电极为例，开炉时，图3中开关K－1向下闭合，AK向下闭合，CJ₁₂得电控制电机D反转，使电极向下运动，电极电流从零升至正常工艺范围后，此时图1中表指针（13）上的铝旗（14）处于振荡线圈X₅X₆与Y₅Y₆之间。于是把开关K－1向上闭合，AK断开，进入自动控制。

当工艺电流到达上限值时，图1中铝旗（14）在表指针（13）的带动下，进入振荡线圈X₅X₆、改变其工作状态，使图4中控制电路AX的三点式电感振荡电路由振荡变为停振，BG₁无振荡电流输出，BG₂截止，BG₃导通。继电器J₂动作，图3中J_2－1闭合，CJ₁₁得电，其常开触点闭合，电机D正转，电极IA上升，该相电流下降，图2中电流互感器LH₁将信号经H₁H₂送到信号检测装置AA，图1中铝旗（14）随电流的减小而脱离线圈X₅X₆。图3中J_2－1恢复常开，CJ₁₁失电，电机D停转，电极IA停止运动。

当工艺电流到达下限值时，图1中铝旗（14）随表指针（13）进入线圈Y₅Y₆改变其工作状态，使图4中控制电路AY中振荡电路停振，如控制电路AX工作原理一样，J₃动作，图3中J_3－2闭合，CJ₁₂得电，其常开触点闭合，电机反转，电极IA下降，该相电流上升。图1中铝旗（14）随表指针（13）上升脱离线圈Y₅Y₆，J₃失电，J_3－2断开，电机D停转，电机IA停止运动。