[其他]钻库扳手

说明书

本实用新型适用于各种型号的钻库和部份依靠锥面配合为连结件的拆卸操作。

现有技术中，从各种机床上拆卸钻库（又名钻套、套管）是一项费力、不安全和易损坏机床主轴精度的工作。这一操作一般需两人：一人双手操作，另一人紧握钻库及刀具，否则，不仅会损坏机床的精度，而且极易出事故。目前，在国内外尚无与本实用新型相类似的产品。

本实用新型的目的，是使拆卸钻库只需一人操作，并且省力、安全和保护机床主轴的精度，同时提高了效率。

图1是钻库扳手的结构和动作示意图。

图1中：1－导向套，2－斜铁，3－拉簧，4－手柄，5、6、10－轴5、轴6、轴10，7－深度尺，8－攻丝基孔表，9－挡片。

本实用新型是由导向套（1），斜铁（2），拉簧（3），手柄（4），轴（5），轴（6），轴（10），深度尺（7），攻丝基孔表（8）及挡片（9）组成。导向套（1）通过轴（5）与手柄（4）相连结，斜铁（2）通过轴（6）藏于导向套（1）和手柄（4）内。其斜面与上平面的夹角为17°左右。拉簧（3）一端连结斜铁（2），一端连结手柄（4）的尾部。深度尺（7）和攻丝基孔表（8）都通过轴（6）藏于手柄（4）内，通过轴（10）上的挡片（9）将它们挡住，不会落下。

结合图1说明各部份的工作原理：

1.拆卸钻库：当导向套（1）和斜铁（2）的尖端伸进钻库长孔时，用手向下压手柄（4），手柄（4）绕轴（5）转动，由于轴（5）在轴（6）的前、上方，轴（6）就推动斜铁（2）向导向套（1）的尖端挤出，斜铁（2）的下斜面向下压迫钻库顶部使其脱开，然后斜铁（2）受拉簧（3）的作用使导向套（1）恢复原位。

2.量孔深：拨开挡片（9），从手柄（4）内将深度尺（7）拉出并插入工件的孔内，再推动深度尺（7）上的游标，使与孔口接触，其上有机玻璃上的红线指示的数值即为该孔深。

3.识别钻头的直径：将钻头平放于工作平台上，使深度尺（7）的尖部接触平台，游标接触钻头表面，其上有机玻璃上红线指示的数值就是钻头的直径。

4.查攻丝基孔表：攻丝基孔表（8）是供打攻丝底孔用的，拨开挡片（9），拉出该表，M5～M35的螺纹底径在本表（8）中均可查到。

本实用新型的优点：

1.在生产中，免去了锤击的双手动作，变原有的斜铁和榔头这种原始工具为一种由大小多个零件组成的器械。

2.利用杠杆与斜面的巧妙结合，改锤击为斜铁挤进，使机床主轴由原来的径向受冲击力变为轴向受力，保护了机床主轴的精度。

3.安全，操作中一手持本器械，一手紧握钻库，从而免去了榔头打破操作者手及钻库、刀具砸伤工作台和操作者脚的危险。

4.提高工作效率，使用本器械拆卸钻库比原操作效率提高了五～十倍。

5.省力，由于采用杠杆挤进斜铁的结构，使操作省力。

6.具有多种功能，集测孔深、识别钻头直径和查螺纹底径之功能于一身，使结构紧凑，充分利用了工具本身的空间。

实施例：

导向套（1）、深度尺（7）、攻丝基孔表（8）用20＃或30＃钢板，厚为1mm左右；

斜铁（2）用50＃钢板，厚为2～5mm；

拉簧（3）用碳素弹簧钢丝，钢丝直径d＝0.5～0.8mm，中径D＝2～3mm，圈数n＝30～40圈；

手柄（4）用45＃钢板，厚为1.5mm左右；

挡片（9）用薄铁片（厚度为0.5mm左右）制成，穿在轴3（10）上；

导向套（1）、斜铁（2）的斜面与上平面之夹角为17°左右，斜面长分别为100mm左右和65mm左右，全长分别为110～120mm和125～135mm，斜铁（2）除轴孔以外局部淬火，硬度为Rc50～55；

手柄（4）长180～190mm，宽35～60mm，外表贴印花人造革；

轴1（5）在轴2（6）的前方10mm左右、上方10mm左右处；

深度尺（7）长140～150mm、宽5.5～6.5mm，其上刻线由表面氧化制成，并附有横向游标；

攻丝基孔表（8）长140～150mm、宽30～50mm，钢板上涂以清漆、贴表、再涂以清漆制成。

图1（a）为钻库扳手的结构示意图。

图1（b）为钻库扳手的动作示意图。