[其他]釜用耐腐蚀机械密封

说明书

本实用新型是一种聚四氟乙烯波纹管单端面釜用机械密封，特别是用于有强腐蚀性气体的搅拌反应釜的机械密封。

单端面机械密封是由一对动环和静环组成密封端面，该密封端面在流体压力和补偿机构外弹力作用下保持贴合并相对滑动，是一种密封装置。为了提高它的密封性能，人们主要从动环、静环、密封圈等密封构件的材质和结构上进行了大量的研究和改进工作，以达到结构简单、安装容易，拆装维修方便，密封可靠的目的。根据国内外现有技术资料来看，对于强腐蚀搅拌反应釜压力超过4Kgf／cm²时，一般采用结构较复杂的双端面机械密封。当压力小于4Kgf／cm²时，在强腐蚀性气体的情况下所使用的单端面机械密封中，212型机械密封是结构比较简单、安装较为方便、密封效果较好的一种结构，212型机械密封的结构见图1。由于动环与轴之间的O形密封圈是嵌装在动环上段的矩形槽内，这种密封结构要求搅拌轴的精度高，一般要求轴的圆度误差≤0.2mm，而对于耐腐蚀性介质的搪玻璃搅拌轴，其加工精度很难达到要求。该结构更换密封圈时，必须把整个动环组件拆下，拆装不很方便，有时甚至会损坏动环。该结构动环采用三段整体压制烧结的聚四氟乙烯筒料车削加工成形，在波纹管处容易出现裂纹，成品率低，一般只有80％左右，有时甚至仅达50％，不容易保证动环的加工质量，影响密封性能的提高。

本实用新型的目的是要提供一种密封性能更好的，用于有强腐蚀气体的搅拌反应釜用单端面机械密封。使动环与轴之间的密封件便于安装、更换，并提高动环的加工成品率，扩大使用压力范围，以获得密封性能更好的机械密封。

图1是212型机械密封结构图。图2是本实用新型的结构图。

212型机械密封如图1所示，由静环垫〔1〕、静环压盖〔2〕、静环〔4〕、弹簧座〔5〕、动环〔6〕、润滑液槽〔7〕、弹簧〔9〕、分半夹紧环〔10〕、螺钉〔14〕、O形密封圈〔16〕组成。O形密封圈〔16〕必须在动环〔6〕、弹簧〔9〕、弹簧座〔5〕、分半夹紧环〔10〕等组成的动环组件装配到轴〔15〕以前嵌装在动环〔6〕的矩形槽中，再拧紧螺钉〔14〕进行轴向定位。本实用新型简称214型机械密封是在212型机械密封的基础上加以改进实现的。把212型机械密封的动环〔6〕上段嵌装O形密封圈〔16〕的矩形槽改为直形槽，变O形圈密封为压盖填料密封。如图2中，增加压紧环〔12〕和螺钉〔11〕，要装填料和更换填料时只需卸下螺钉〔11〕和松开压紧环〔12〕即可进行。动环〔6〕的材料由整体压制烧结的聚四氟乙烯，改为分段予压整体压制烧结的聚四氟乙烯，即先将动环〔6〕上、下段所需的填充聚四氟乙烯粉料分别在模具内预压或成形后取出，再在模具内先放入下段预压成形件，再依次放入中段纯聚四氟乙烯粉料和上段预压成形件，然后整体压制，烧结成筒料，作为动环〔6〕车削加工的材料。

本实用新型的实施例：

如图2所示，本实用新型由静环垫〔1〕、静环压盖〔2〕、螺栓〔3〕、静环〔4〕、弹簧座〔5〕、动环〔6〕、润滑液槽〔7〕、润滑液槽盖〔8〕、弹簧〔9〕、分半夹紧环〔10〕、螺钉〔11〕及〔14〕、压紧环〔12〕、密封填料〔13〕等组成。动环〔6〕的上段内壁有一直形槽，动环〔6〕与弹簧座〔5〕、弹簧〔9〕、分半夹紧环〔10〕装配成动环组件后，整体装到轴〔15〕上，将分半夹紧环〔10〕两侧的螺钉〔14〕拧紧进行轴向定位后，再把密封填料〔13〕置入动环〔6〕中的直形槽内，用螺钉〔11〕把压紧环〔12〕固定在分半夹紧环〔10〕上，同时把密封填料〔13〕压紧，以实现动环〔6〕与轴〔15〕之间的密封。当需要更换密封填料〔13〕时，只需松开螺钉〔11〕和压紧环〔12〕。密封填料采用硅橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等耐腐蚀材料的O形或V形等成型填料或采用膨胀石墨、聚四氟乙烯、碳纤维等耐腐蚀材料的压紧填料。动环〔6〕上段和下段是填充15％石墨的聚四氟乙烯或填充20％玻璃纤维的聚四氟乙烯，中段是纯聚四氟乙烯。上段和下段分段预压的压力为50－200Kgf／cm²，整体再压制时压力为300－500Kgf／cm²，进行烧结。

本实用新型由于改进了轴〔15〕与动环〔6〕之间的密封，采用压盖填料密封结构，填料的装填、更换方便。以及动环〔6〕采用三段分段预压整体压制烧结的聚四氟乙烯材料，增加了动环下段结构尺寸，动环加工成品率提高到95％，密封使用压力范围扩大到1.36×10^－3－8Kgf／cm²（1.33×10^－3－0.784MPa），搅拌轴圆度要求可降低到0.8－1mm。