[其他]具有自吸功能离心泵

说明书

本实用新型涉及离心泵，特别是一种能自吸的离心泵。

现有离心泵在石油、化工、冶金及食品等工业上应用极为广泛。现有离心泵主要由涡壳、叶轮、机械密封、出液管及吸液管组成。由于现有离心泵不具备自吸功能，因此使用不便，而且难能实现远距离控制。

本实用新型目的是提供一种具有自吸功能的离心泵，以取代现有离心泵和自吸泵。

本实用新型是这样实现的：根据离心泵原理，当泵腔和吸液管内充满液体时，该泵即具有自吸功能，可随时开启电机泵送液体。为此只要在吸液管端部与过滤器之间装置一个开启灵活、关闭时密封可靠的活塞式底阀即可。

本实用新型比之现有离心泵具有使用方便、可远距离控制等优点；比之自吸泵，结构简单、体积小、重量轻及效率高等优点。

以下结合附图对实用新型作进一步的描述。

附图是实用新型一种电机与泵直联的具体结构剖视图。

参照附图涡壳〔7〕通过泵座〔2〕与电机〔1〕联成一体，涡壳〔7〕内的叶轮〔6〕通过短轴〔4〕联接在电机〔1〕轴头上，机械密封〔3〕防止轴向泄漏，涡壳〔7〕出口联接出液管〔8〕，叶轮〔6〕入口联接吸液管〔9〕，吸液管〔9〕末端与过滤器〔13〕之间联接一个活塞式底阀。活塞式底阀主要由缸体〔10〕、活塞〔11〕及活塞环〔12〕构成，缸体〔10〕壁中加工出若干斜流道，流道总截面积近似于吸液管〔9〕的截面积。活塞式底阀之所以能使泵腔与吸液管始终充满液体，这是由于：活塞环〔12〕依靠自身的弹力而与缸体〔10〕的内壁紧密贴合，因此仅切口间隙是漏泄通道，称之为理论漏泄截面。若活塞〔11〕与缸体〔10〕内壁间隙为C，活塞环〔12〕开口间隙为g，则活塞（直径D）与缸壁间隙的漏泄面积可视为πDC，经活塞环〔12〕迷宫密封作用后，其漏泄面积缩小为Cg，亦即缩小πD／g倍，如今D＝100mm，g＝0.10mm，C＝0.10mm，则活塞与缸壁的漏泄面积DC＝31.4mm²，经活塞环后漏泄面积缩小为Cg＝0.01mm²，亦即缩小3140倍。当选用斜切口形式并增加活塞环〔12〕的根数以期提高迷宫密封效果，便使漏泄面积减小到极微。此外，活塞环〔12〕具有刮除粘附在缸体〔10〕壁上的颗粒杂质的功能，因此活塞式底阀不仅具有极为可靠的密封作用，并且由于驱动力小而几乎不影响泵的效率。当电机启动时，叶轮〔6〕将泵腔中液体甩向出液管〔8〕，此时叶轮〔6〕入口处形成负压区，于是活塞〔11〕被上吸露出缸体〔10〕壁上的流道孔，来自过滤器〔13〕的液体进入流道孔流向吸液管〔9〕直至泵腔中被叶轮〔6〕继续甩向出液管〔8〕。电机停止后，液体回流流速冲击作用及活塞的自重，使活塞〔11〕落下密封住缸壁上的流道孔，于是泵腔和吸液管〔9〕内充满液体，即使活塞式底阀有极微量的渗漏，可由储存于出液管〔8〕内液体的源源补充。在泵送腐蚀介质时，叶轮〔6〕、涡壳〔7〕、活塞〔11〕、活塞环〔12〕、缸体〔10〕、出液管〔8〕及吸液管〔9〕等可以采用不锈钢、钛合金及金属表面衬和喷涂等法复盖塑料层以及全塑件实现防腐，所说的塑料可以是氯化聚醚、聚丙烯、聚苯硫醚以及氟塑料包括氟塑料合金等等。活塞式底阀可以作成标准部件予以选用，其中活塞环〔12〕选用铸铁环、填充F₄环等等标准件，然后确定缸体〔10〕和活塞〔11〕的主要尺寸。活塞〔11〕是下端呈流线凸面状的中空圆柱体，使流体以流线状流入缸壁上圆周均布的斜流道孔，从而减少流体阻力。可以在缸体〔10〕与活塞〔11〕之间装一只复位弹簧保证活塞〔11〕落下关闭流道孔。