[其他]电动缝纫机调速器

说明书

本实用新型涉及一种电动缝纫机调速器。

电动缝纫机的最佳转速（亦称针速）范围，一般是在200针／分～800针／分之间，由脚踏调速器调节速度。为使调速器结构简单，操作方便，一般均设计成有级调速形式。在84年10月出版的《家用电器大全》第747页上介绍了三种类型的电动缝纫机调速器，从使用效果看，三种调速器各有其不同的缺陷。电阻式调速器是通过电阻降压来改变电机端电压进行调速的，耗能大，发热厉害；电抗式调速器是由电抗线圈若干抽头逐次短路来调节电机端电压，达到调速目的。其中匝数最少的短路线圈感应环流大，极易烧毁，使用寿命短；电子可控硅式调速器虽然节电，结构小巧，但有级调速时，可控硅元件在电流的频繁跳跃冲击下，极易损坏，且成本较高。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题而提供一种节能、不发热、成本低、维修方便的电动缝纫机调速器。

本实用新型的任务是通过下列措施完成的。调速器由电抗器和二极管以及簧片机构组成。通过簧片的依次接触或断开，实现全波和半波整流电路的转换，以及电抗器的接入与脱开的穿插变化，从而使缝纫机得到间隔均匀的四档针速。

第一档针速时的调速电路是由电抗器、二极管桥堆和串激电机组成全波桥式整流电路。此时，交流电压大部份降落在电抗器上，小部份电压经二极管整流后，加在串激电机两端。由于电机工作在直流状态，消除了内部的变压器电势和各种漏抗电势，起动转矩大大增加，使缝纫机能够在100针／分～200针／分的低速范围内运转。

第二档针速是由电抗线圈、二极管、串激电机组成半波直流电路来达到目的。此时，流过电抗线圈的电流为半波直流电流，故线圈的感抗减少，其两端的压降减少，使电机两端平均直流电压值比第一档时升高，缝纫机工作在400针／分左右。

把第二档针速时电路中的电抗器全部或大部份短接，二极管状态不变。截去半波的外施电压全部或大部份降落在电机两端，使电机端的平均直流电压值进一步升高，便得到了第三档针速600针／分。

第四档针速时，电抗器和第三档电路时的状态相同，二极管重新组成桥堆形式，使外施电压绝大部份转换成直流电压提供给电机，电机端部直流电压达到最大值，缝纫机针速增加到800针／分。

图1为本实用新型的控制线路、簧片接点机构和脚踏装置的示意图；

图2为簧片接点机构的俯视图；

图3为常闭接点（8）的形状图；

图4为常闭接点（9）的形状图。

本实用新型以下将结合附图对实施例进行详细描述。如图1所示，（4）、（6）、（10）、（11）为形状相同的带有银接点（5）的锡青铜簧片，各簧片之间用长方形的ABS塑料绝缘块（14）隔开。（7）为和簧片（6）相同形状的绝缘片，使簧片（6）和（9）之间始终没有电的联系。如图2所示，簧片（8）、（9）为延伸到旁边的常闭接点，其形状见图3和图4。簧片和绝缘块由螺钉（12）紧固组成簧片接点机构。电抗线圈（13）有三个抽头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，二极管D₁、D₂的端点A、B两点断开，A点和电抗线圈（13）的抽头Ⅲ一起接至簧片（9），B点分别和簧片（8）、（11）连接。

当脚踏块（2）下移时，簧片（4）、（6）首先接通。设Y端为正电压，则电流通过簧片（4）、（6）、电抗线圈（13）、二极管D₁、电机（1）、二极管D₃到达负极X端；X端为正电压时，电流通过二极管D₄、电机（1）、二极管D₂、常闭接点簧片（8）、（9）以及电抗线圈（13）、簧片（6）、（4）回到Y端形成回路。电机（1）两端便得到经电抗器（13）降压后的全波直流电压，缝纫机以第一档速度运转。

若踏块（2）继续下移，簧片（6）和绝缘片（7）压下簧片（9），使常闭接点簧片（8）、（9）脱开，但簧片（9）尚未和簧片（10）接触。此时，A、B点亦脱开。正向电流流过簧片（4）、（6）、电抗线圈（13）、二极管D₁、电机（1）、二极管D₃后，回到X点；电压反向时，由于常闭接点（8）、（9）脱开，即二极管D₂端点B断开，此时电路不通。整个电路即为半波直流电路，缝纫机以第二档速度运转。

踏块（2）再下移，簧片（9）、（10）接触，绝大部份电抗线圈通过抽头Ⅱ、Ⅲ引至簧片（9）、（10）而短路。由抽头Ⅰ、Ⅱ间的少量线圈、二极管D₁、D₃及电机（1）组成半波直流电路，电流流动过程同第二档，从而得到第三档转速。