[其他]一种新型负压薄膜蒸发器

说明书

一种新型负压薄膜蒸发器，属于废水处理设备。

早在七十年代初期，美国就已经将薄膜蒸发技术应用到废水处理中去。八十年代初期，我国开始在电镀废水处理中推广应用薄膜蒸发技术。北京生产的BH－100A型常压薄膜蒸发器可以说是第一代产品。而BH－100B型和ZQ－100型负压薄膜蒸发器则是第二代产品。由于负压蒸发比常压蒸发的沸点低40～50℃，因此能防止溶液中热敏成份的过热分解，减缓溶液对设备的腐蚀速率。但是上述负压薄膜蒸发器是以真空泵为负压源的，因而存在着一些不足之处。如：真空泵因受腐蚀而寿命缩短，因电机、电器、真空泵的故障而使运行稳定性、可靠性下降，有机械噪声，要消耗电能等。

本实用新型的目的是，改进负压源，提供一种不用真空泵及电机、电器，分离净化效率较高的新型负压薄膜蒸发器。

本实用新型所采用的技术方案是，将冷凝器壳程内的冷却水引向水射器（水喷射泵），利用水射器产生负压，以代替真空泵。将二次蒸汽冷凝水接通水射器的吸入管，由水射器带出。在蒸发器上部设除雾罩，旋风分离器进口前设螺旋导管，以提高分离净化效率。

新型负压薄膜蒸发器以蒸汽为加热源，用高耐腐蚀的材料为主体制成。由蒸发器、旋风分离器、冷凝器、储液室及水射器等主要部件组成。可以制成处理能力为100L／h、50L／h、20L／h、10L／h等的系列产品，配以相应规格的水射器。

具有一定压力的自来水加入冷凝器的壳程中，作为冷凝器的冷却水。冷却水从冷凝器出来后，接通水射器的喷嘴。水射器的尾部与出水阀连通。水射器的吸入管连通冷凝器内的列管与储液室，从而连通蒸发器与旋风分离器。当冷却水以一定的速度从水射器喷嘴喷出后，由于射流水滴的横向紊动扩散作用，将吸入管内的空气，即蒸发器管程、旋风分离器、冷凝器管程中的空气抽出，形成负压系统。计算和实测表明，本设备并不因冷凝器冷却水和水射器水合用而增大。在没有自来水的地方，可以用水泵水代替。水射器的工作流体流向与被吸流体的流向可以正交，也可以斜交。水射器的原料可以是金属材料，也可以是非金属材料。

由于蒸发、冷凝系统处于负压状态，所以浓缩液和二次蒸汽冷凝水不能自流移出。为了解决这个问题，有些负压薄膜蒸发器采用两个储液室，并配以电液换向阀、电器、管道，使浓缩液和冷凝水间歇移出。本设置将二次蒸汽冷凝水接通水射器的吸入端，由喷射水一同带出。此外增大储液室容积，并在储液室和设备面板安装视镜，以直接观察液面高度。需排液时以阀门和压缩空气实行间歇排出。

提高液汽分离效率是提高化工原料收得率和防止污染的重要环节。本实用新型在蒸发器上部设一除雾罩，使大部分液滴在进入旋风分离器之前就被分离。此外，还在旋风分离器的进口前，增加270°螺旋导管，使分离效率达99％以上。

本实用新型不需配备真空泵及电机、电器，因此设备运行稳定性、可靠性高，没有机械噪声，也不消耗电能。本设备可回收化工原料，排放水水质符合国家工业废水排放标准，经济效益和环境效益显著。例如：使用处理能力为100L／h的蒸发器，每班（按8小时计）蒸发800升CrO₃废液（CrO₃的含量20g／L）就可回收CrO₃16kg，约值100多元。扣除蒸汽、冷却水的成本和设备折旧费、管理费等，还盈余80元左右。因此使用该设备一般九个月左右就能收回投资。

附图（1）是本实用新型系列产品中处理能力为100L／h的蒸发器外形图。图中：

（1）——水压表，

（2）——负压表，

（3）——一次蒸汽汽压表，

（4）——二次蒸汽温度表，

（5）——自来水进水阀，

（6）——真空阀，

（7）——放空阀，

（8）——一次蒸汽进汽阀，

（9）——转子流量计，

（10）——视        镜。

附图（2）是本实用新型原理图。图中：

（11）——测温传感器，

（12）——冷        凝        器，

（13）——旋风分离器，

（14）——除        雾        罩，

（15）——蒸        发        器，

（16）——压缩空气阀，

（17）——储        液        室，

（18）——疏        水        器，

（19）——放冷凝水阀，

（20）——进液接口，