[其他]型煤取暖炉

说明书

本实用新型属于一种高效型煤取暖炉。

目前，我国北方各省绝大多数居民住房无集中取暖。一些城镇临时工房、简易商亭、候车室特别是边防哨所往往很难安装暖气。因而大多采用烧散煤方式（生炉子、火墙、土暖气）来取暖。这种取暖方式耗煤量大，热能利用率低（通常仅为12～15％），造成惊人的浪费。另外大量燃烧散煤低空排放废气，造成大气严重污染。

根据我国以煤炭为主的长期能源构成政策，所以提高民用煤的热利用率，减少煤炭对大气造成的污染，解决北方各省的冬季取暖问题是一个具有重大的经济和环境意义的课题。将散煤加工成型煤用于本实用新型，既可节约大量煤炭，又可减少大气污染，提高热能利用率。

本实用新型的主要构成包括高效节能燃烧筒〔2〕、可翻转的管式箱型换热器〔6〕，一次空气集气室〔1〕，箱体〔3〕排烟管〔5〕及封严环〔4〕。

本高效型煤取暖炉以上点火型煤为燃料。以两个高效节能燃烧筒、一个管式箱型换热器及一个微型电动风扇为主体。型煤燃烧释放的热量通过换热器，使风扇抽吸入的空气变暖。暖风被强制地供送到室内并通过对流换热使采暖空间迅速达到采暖温度。本高效节能取暖炉是为无集中供暖设施分散居民住房、城镇临时工房、候车室和边防哨所冬季室内取暖而设计的。其主要特点是：①点火容易，用一根火柴即可方便地点燃；②上火迅速，5～10分钟即可供送暖风；③燃烧持续时间长，六块主煤可烧14小时以上；④使用方便，每天只需加煤点火、清灰一次。⑤安全卫生，废气由烟囱（排烟管）排出室外；⑥对大气污染程度低，采用上点火烟煤无烟化燃烧技术，消烟效果显著。据实验统计，有害气体微量，在安全规定量以下，污染比燃烧散煤减小50％。⑦火力强，采暖效率高。以0.5m／s微风供送45～50℃的暖风，在－20℃严寒天气，22m²的房间能维持22℃以上的室温。采暖热效率达70％。

燃烧筒〔2〕是本炉的核心部分。燃烧煤在此处燃烧，将化学能转变为热能。其主要构成如附图2所示。聚热罩〔7〕内壁面为耐火硅酸铝纤维材料燃结而成，外壁为板料冲压焊接而成。主要作用是使燃料燃烧完全、充分。面板〔21〕用来封严并承受压力，为铸造机加制件，具有呈梯形断面的封严凹槽，与筒体固接。由二次风入口〔8〕和耐火填料〔9〕构成一个环腔。二次空气经上部炉胆〔10〕上沿周均布的8个二次补燃孔进入燃烧区。炉胆分为上下两个部分〔10〕、〔12〕用来储煤和构成燃烧区。上部炉胆〔10〕为燃烧区，要求具有良好的耐火保温性能，由硅酸铝纤维制成，上部沿周具有8个二次补燃孔。下部炉胆〔12〕为后期燃烧区，要求具有良好的耐火、保温及耐磨性能，由陶瓷纤维烧结而成。此种材料具有良好的耐磨强度。筒体〔13〕用来承力和联接各部部件。由薄钢板卷焊而成。绝热层〔11〕用于保温、隔热，由膨胀珍珠散料构成。此外还有隔板〔15〕、篦子〔14〕和支承环〔16〕等支承元件，分别由钢板、钢筋制成。

换热器〔6〕为管式箱形结构。（参见附图3）它由箱体〔17〕、换热管〔18〕、封严环〔4〕、芯轴〔19〕和排气管构成。管为光管，其外壁与火焰和烟气接触。内壁通以由室内抽入的冷空气，空气在管内被加热后送出。为了保证烟气的封严在换热器箱体〔17〕下设置两个铸造并机械加工的封严环〔4〕。在工作时该封严环的凸缘端面与燃烧筒上面板〔21〕的凹槽端面间夹以石棉绳软填料，贴合压紧构成良好的封严。换热器设计成可翻转的结构，以利于型煤的上点火和便于清灰。箱体〔17〕是换热器的主体，是板材焊接件。其前后辐板采用2.0mm钢板制作，具有14个通孔，以穿入14根换热管并与两辐板连续焊接成一体。上壁与两侧壁与两辐板连续焊接。下壁面开有两个大孔，大孔处设置封严环〔4〕，下壁面与两辐板连续焊接。而芯轴〔19〕和排气管〔20〕分别焊接在前后辐板上。换热管〔18〕为换热元件，由无缝钢管制成，内壁通空气，外壁与高温烟气接触。封严环〔4〕由铸铁经机加制成，用螺钉与箱体下壁面固接。芯轴〔19〕和排气管〔20〕构成换热器〔6〕的旋转中心。排气管〔20〕把废烟气引入排烟管路。两者分别由棒料和厚壁管料机械加工制成。排气管〔20〕与排烟管〔5〕及专门设计的封严机构相连接。

电动风扇系统向换热器供送低温空气，并使暖风透过炉箱前门上的百叶窗口吹入室内。