[其他]一种胀管和胀管率量卡尺

说明书

本实用新型属于机械工业锅炉上使用的胀管和胀管率测量卡尺。

胀管是目前我国低压水管锅炉或火管锅炉中管子和管板或锅筒常用的联接方式。因此，胀管质量的好坏将直接影响锅炉的正常运行。控制胀管率是目前控制胀管质量的主要手段。但是在胀管率测量中，特别是对胀完后管子内径d₁的测量，鉴于目前现场测量工具的限制，往往产生很大误差，经了解大多数是采用游标卡尺的上爪来测量的。由于胀接后管子内径沿管壁厚度方向带有一定的锥度，所以卡尺上爪伸入管孔的深浅程度不同和卡尺测量时的倾斜度（因上爪较短，又无基准，所以在测量时很难控制平行和伸入的深浅）势必使实际测出的数值差异很大，为了弥补这一缺点和统一测量方法，上海工业锅炉研究所在工业锅炉行业检查中已规定了对胀管率的测量应以测量到1／2管板厚度为准，并设计了用作检测是否过胀的胀管率卡板，在使用这种卡板时，只要按管子的名义直径和壁厚，管孔的最大允许直径，胀管率为1.9％计算出胀接后允许的最大管子内径尺寸，并以1／2管板（或锅筒）厚度为基准，分别制成种种不同规格的专用胀管率卡板，然后在检测时，将相应的胀管率卡板塞到各胀完后的管子内径中去进行检验管子是否过胀，若卡板能塞到两边基准与管板完全接触就表示过胀（胀管率＞1.9％），反之就表示胀管率已控制在要求的范围以内，这样显然对批量生产锅炉制造厂来说，确是带来了不少方便，但由于管子的直径和壁厚不同也就得分别制造许多种种相应规格的胀管率卡板，而且使用这种胀管率卡板时只能作检验管子是否过胀而不能通过测量而计算出实际的胀管率，所以也就限制了它进一步的全面推广。尤其是目前有关胀管标准正在制订，为了更能切实反映胀管的真实情况，对在胀管和胀管率的检测时对管子内径、管孔直径及管孔直径与管子外径之差已不再允许采用名义尺寸了。而必须是各实测尺寸，所以如果还是采用上述胀管率卡板时势必将制造无数多的种种规格的卡板，显然是不现实的。

对于一般制造来说，由于通常采用几种规定厚度的管板（或锅筒）。因此，两侧基准滑尺除可制成游标式以外，还可以根据常用的管板（或锅筒）对不同厚度要求制成固定的或简易调节型式的。

本实用新型的任务是综合游标卡尺和胀管率卡板两者的特点而设计出便于携带、检测方便、多功能的胀管和胀管率测量卡尺。

其解决方案和实施例是：把现有的游标卡尺的量脚延长，并在量脚的两侧安装可调节的游标式基准滑尺。基准游标滑尺可按胀管适用范围直接刻度。

见附图为：胀管和胀管率测量卡尺的结构示意图。

附图中：1表示尺身；

2表示主游标；

3、4表示基准滑尺游标；

5、6表示基准滑尺；

7、8表示量脚。

胀管和胀管率测量卡尺既可以和普通游标卡尺一样直接测量管子的内径、管孔直径、管孔直径与管子外径之差和将卡尺量脚两侧基准滑尺（5.6）按基准滑尺游标3.4上的刻度值调整到1／2管板厚度。在主游标2和尺身1上便可准确地读出胀完后的管子内径尺寸，并以此计算出实际的胀管率。同时也可事先调整好各档尺寸，即按各实测的管子内径、管孔直径、管孔直径与管子外径之差，然后按极限胀管率的数值计算出胀管后最大的允许管子内径尺寸，接着将量脚调整到这一尺寸，再将两侧的基准滑尺调节到1／2管板（或锅筒）厚度，这样也就可以象胀管率卡板那样，十分方便地用来检验胀管后的胀管率是否控制在要求的范围内。