[其他]端面铣刀

说明书

本实用新型涉及一种实用性很强的端面铣刀，它属于金属切削刀具的技术领域。

现有技术状况：在端面铣削过程中，有时刀具要承受较大的切削力、机械摩擦和较高的切削热，刀具具有必要的强度和刚度，具有较好的耐磨性和导热性，这已成为金属切削刀具行业的工程技术人员十分重视的问题。

在现有技术中，日本东芝工具株式会社研制成功PD8900端面铣刀，如图1，PD8900端面铣刀示意图，该铣刀刀片的轴向调整可借用螺丝推动钢球，每转20°可作轴向调整0.005毫米，虽然在少切削或承受小切削力时，能获得较好的精度和刚性，但由于其轴向调整部分自身存在的间隙和各种误差，在承受较大的切削力时，易产生再生颤振现象。在使用时，因切削工件材料的不同，还受到各种许可的铣削用量的限制。

在铣削刀具行业中，也有采用楔块压紧式的和齿纹压紧式的，如“机械工程手册”第8卷机械制造工艺（二）（中国机械工程手册电机工程手册编辑委员会编1982年12月北京第一版）第47篇第四章铣刀，其中：反向楔块压紧的夹固方式，如图2反向楔块压紧铣刀示意图，它是采用一种不必在刀体上制造螺孔的夹固方法，可以避免由于偶然事故将螺钉折断在刀体螺钉孔中所带来的麻烦，小刀头与刀体槽的相配合面制成齿纹形，以避免小刀头在夹紧时被楔块带起和在铣削过程中发生轴向串动。但该种铣刀还存在如下不足：1、由于小刀头上的硬质合金需要焊接（或胶接），在铣削过程中也常会因焊接时的热裂纹、假焊（或脱胶）等原因，致使铣削不能顺利进行。2、该铣刀结构往往适宜于大型铣刀，进行粗铣削。3、该铣刀由于齿纹在刀体上，由于对啮合齿纹有较高的精度要求，在实际制造中又成为一项比较费时费工的问题。

本实用新型的目的：在于克服已有技术中存在的不足，而提出一种新的改进设计，以保证其必要的刚度、强度和足够的导热性，进一步提高刀片的寿命和耐用度，充分体现出其具有很好的经济价值；本实用新型在结构上实现夹固可靠、调整方便，并且适用性强，是一种实用性很强的端面铣刀。

本实用新型是通过下列措施来完成的：1、采用喇叭形的楔槽和楔块结构，楔块和刀片以齿纹啮合连接。2、楔块和刀片在刀体上的固定方式采用螺钉连接。

以下将结合附图对本实用新型的内容和实施例作详细介绍和进一步描述：其中：

图3为本端面铣刀正视图

图4为本端面铣刀仰视图

图5为本端面铣刀局部外形图

图6为本端面铣刀局部剖视图

图7为本端面铣刀刀体局部剖视图

图8为本楔块和刀片啮合示意图

附图说明如下：铣刀刀体1，铣刀刀片2，楔块3，螺钉4。

本实用新型由开了楔槽的刀体1，带有啮合齿形的刀片2，开有通孔、具有楔角与带有啮合齿形的刀片啮合一起的楔块3，以及由螺钉4连接成一体，构成齿纹压紧式端面铣刀，如图4所示。

上述的结构方式附以具体的技术条件，产生了显著的技术进步和特征。

所述的刀体1，可开若干个楔槽，楔槽的楔角α的最佳角度在25°～30°之间如图7所示；带有啮合齿形的刀片2的楔角β最好为5°±0.5°，楔块的楔角γ＝α－β，约为20°～25°。以防止刀片在槽中因切削振动而产生位移。即使在断续切削的情况下，也不会因为刀体有振动而出现刀片松动的现象，但β角太大会增大楔块和刀体槽的宽度，如图8所示；与带有啮合齿形的刀片2啮合在一起的楔块3通过螺钉4连接在刀体上，它可以承受和传递来自刀头的切削力和切削热，使铣刀具有足够的强度和刚度，如图5和图6所示，楔块3既有定位固定作用，又有分解切削力、增强刚性的作用。这对于提高生产效率具有现实意义，如在铣削时，可以不增加刀具的切削速度，而增加走刀量和切削深度，由于本实用新型具有足够的强度和刚度，这种夹紧方式对于端面铣刀十分理想。

以下将在切削条件完全相同的情况下已有技术和本实用新型两种技术进行比较，如下表：