[其他]整体可移式自动制豆腐机

说明书

本实用新型属食品机械，是对豆腐生产机械的改进。

本发明人向中国专利局申请的“可移式自动制豆腐机”（申请号86202533），提供了一种使磨浆、压榨、烧煮、凝固等全部功能结合一体的豆腐生产机械。该专利经实施，制得的豆腐爽嫩可口，深得顾客欢迎。但该机还有一些不足之处：蒸煮器的加热槽与配水箱是分体式结构，则热源不能充分利用，生产用料也费；豆腐凝固成型温度是在80℃以下，而加热槽中熟浆液的温度达到100℃，因此在凝固工序前需给温度为100℃的熟浆降温，但该机仅采用自然冷却的办法，加长了冷却时间，影响生产效率，而且也难于控制；在控制操作系统方面，该机的控制箱也分立于主机之外，给操作和移动带来不便，而且该机虽对温度、液位、压力等工艺条件作了仪表化指示，但在控制方式上还主要靠操作人员的观察进行指令变换，使豆腐质量受操作者技术水平的制约。

本实用新型的目的是提供一种改进的自动制豆腐机，使之充分利用热源，节省不锈钢原材料，提高豆腐生产效率，提高整体化、整机自动化程度，方便操作，稳定豆腐质量。

可移式自动制豆腐机由磨浆装置、蒸煮器、蒸汽发生系统、凝固器及豆腐成型架和控制箱等部分组成，整体组装在用滚轮架起的机壳中。本实用新型的特点是蒸煮器中的加热槽采用套装结构，即加热槽设计成夹层结构：中间为浆液加热槽，用以贮存和加热从磨浆装置流来的豆浆；夹层作为配水冷却水槽，存放磨浆装置中磨浆时所需的生产用水，并且在此夹层中安装了作热交换用的盘管，高温豆浆通过此盘管再进入凝固器。这样，一方面夹层中的水被热豆浆加温，当此水被送到磨浆装置中去时便提高了磨浆用水的温度，也即提高了生浆液的温度，另一方面，温度高达100℃的豆浆经盘管流向凝固器的过程中被夹层中的水强迫冷却，使之从100℃降至80℃以下，则流入凝固器的熟浆液能立即进入凝固程序，这就大大缩短了熟浆冷却时间，达到了连续生产豆腐的目的。

为提高豆腐生产自动化程度，以适应不同用户需要，本实用新型设计了新的控制箱，用逻辑电路实现自动检测控制。为此，本实用新型在磨浆装置中配置了一组落料检测和控制装置，在加热槽中配置了液位和温度传感器，在成型架上配置了成型料位传感器，它们接收的信息均传至控制箱中，随着各部分工作状态的变化，逻辑电路自动控制各执行机构，实现放料或停放料，加液或停加液，升温或停升温等动作，达到豆腐生产工艺流程自动化的目的。

上述设计构思如附图所示。

附图为本实用新型的系统结构示图。其中：〔1〕为磨浆装置，〔2〕为料斗，〔3〕为配水阀门，〔4〕为落料控制装置，〔5〕为落料传感器，〔6〕为下磨盘，〔7〕为过滤网斗，〔8〕为生浆出口管，〔9〕为加热槽，〔10〕为消泡剂箱，〔11〕为消泡泵，〔12〕为配水电磁阀，〔13〕为喷淋头，〔14〕为蒸汽加热管，〔15〕为熟浆泵，〔16〕为配水冷却水槽，〔17〕为热交换装置，〔18〕为配水泵，〔19〕为瞬间混合器，〔20〕为水泵出口管道，〔21〕为凝固箱，〔22〕为内脂箱，〔23〕为成型架，〔24〕为成型箱，〔25〕为蒸汽包，〔26〕为电加热装置，〔27〕为加热器水槽，〔28〕为磨浆装置电机，〔29〕为蒸汽电磁阀，〔30〕为液位传感器，〔31〕为温度传感器，〔32〕为成型料位传感器。〔33〕为逻辑程序仪，〔34〕为强电箱，〔35〕为排渣口。

本实用新型的实施例如附图所示。现结合实施例对本实用新型作进一步说明：