[其他]嵌装导轨式插箱

说明书

本实用新型是一种仪器设备的箱体结构，特别是一种由具有特殊横截面形状的型材组装而成的嵌装导轨式箱体结构。

现有的插箱由四根铝合金型材制成的横档和左、右侧板以及上、下导轨构成，是一种按不同的宽度、高度和深度尺寸参数组合而成的系列产品。每种宽度尺寸的插箱均需用数控冲床在横档上冲制间距为1／5英寸（5.08mm）的安装孔，用来固定插件和导轨，以保证装配的精度要求，这就给产品的制造和使用带来诸多不便。

本实用新型的目的是提供一种嵌装导轨式插箱，只要选择不同宽度、不同数量的导轨块组合，嵌装在横梁之间，即可组装成符合国际标准IEC297.3－84《插箱和相关的插件尺寸系列》的插箱。

本实用新型的导轨块，长度相同，但有三种精确的宽度尺寸，且具有特殊的横截面形状。只要将导轨块嵌装在具有相应横截面形状的横梁中，即自行锁紧，而不需要用螺钉固定。选择不同宽度、不同数量的导轨块组合，依次排列进行嵌装，就可获得各种宽度尺寸的插箱。这样，就可以用较少的零部件、加工设备和时间，组装成多种规格的箱体结构，装配简便，通用性强。

为便于理解本实用新型的构成，以下结合附图进行具体说明：

图1为本实用新型插箱的正视图；

图2为本实用新型插箱的俯视图；

图3为本实用新型插箱的侧视图；

图4为本实用新型导轨块仰视图；

图5为本实用新型导轨块正视图；

图6为本实用新型导轨块俯视图；

图7为本实用新型导轨块左视图；

图8为本实用新型前横梁断面图；

图9为本实用新型中横梁断面图；

图10为本实用新型后横梁断面图。

参照图1、图2和图3，由两根铝合金型材前横梁1，两或四根中横梁2，两根后横梁3和四根直梁4与前撑架9、后撑架15、平板12连接成一个框架。前横梁1和前撑架9用螺钉11与直梁4固定，后横梁3由后撑架15用螺钉13与直梁4固定，中横梁2由平板12用螺钉13与直梁4固定。在前撑架装上手柄17就构成了一个插箱，若再装上左、右侧板16、盖板5、底板10就构成了一个台式机箱。直梁4上具有一定间距的安装孔14，用于安装中横梁2，选择不同数量的中横梁，可构成不同深度尺寸的插箱。具有特殊横截面形状的导轨块6、7、8，并排嵌装在具有相应横截面形状的前横梁与中横梁、中横梁与后横梁之间，对不同宽度尺寸的插箱，可采用不同宽度不同数量的导轨块嵌装而成。导轨块采用ABS塑料压铸而成，耐磨性好，弹性较强，可保证组装后对插箱宽度尺寸的精度要求。

参照图4、图5、图6和图7，导轨块上部有一沿长度方向的导槽20，用以安装插件。导轨块两端的同侧各有一基准块21，有三种精确的宽度尺寸，根据插箱的宽度，可选择不同宽度、不同数量的导轨块进行组合。沿基准块21宽度方向两端下侧各有一个向外、且方向相反的钩18，导轨块下部有一沿长度方向的槽19，为压铸工艺用槽。槽两端亦各有一个向外且方向相反的钩18。嵌装时，钩18均卡在横梁上部槽的搭沿上，使导轨块固定在横梁上。导轨块用ABS塑料压铸而成。

参照图8，前横梁前部有一槽22，插件的锁紧装置可插入槽中，锁紧装置的销钩卡在槽的搭沿24上，使插件固定在插箱中。前表面的下缘有凸沿23，使安装锁紧后的插箱面板不致露在插箱外。上部有一槽25，当导轨块嵌装时，导轨块上钩18就卡在搭沿24上，使导轨块固定在前横梁上。上部槽25的两侧各有一安装孔27，攻螺纹后用螺钉将前横梁与直梁固定。后部下侧有一槽26，用以安放盖板或底板。前横梁用铝合金材料拉挤成型。

参照图9，中横梁上部有一槽28，导轨块嵌装时，导轨块上钩卡在槽的搭沿29上，使导轨块固定在中横梁上。槽的两侧各有一安装孔30，攻以螺纹用螺钉将中横梁与直梁连接固定。中横梁用铝合金材料拉挤成型。

参照图10，后横梁上部有一槽31，导轨块嵌装时，导轨块上钩卡在槽的搭沿32上，使导轨块固定在后横梁上。上部槽的两侧各有安装孔34，攻螺纹后用螺钉将后横梁与直梁连接固定。后横梁后部有一槽33，用以安放夹持件，在夹持件上可安装接插件支架。后部槽的搭沿32可防止夹持件脱出。后横梁用铝合金材料拉挤成型。

对各种宽度尺寸的插箱，按需要装入的插件面板的宽度，来选择不同宽度、不同数量的导轨块组合，依次排列嵌装入插箱内。嵌装时，将每个导轨块的一端对准前横梁或后横梁的上部槽，另一端对准中横梁的槽，用力揿下，导轨块上的钩在压力下依靠弹性变形嵌入槽中后，又依靠弹性复位，钩就卡在槽的搭沿上，使导轨块固定在横梁上。

安装插件时，旋转插件上下两个锁紧装置，使其销子与前横梁前部槽平行，将插件的印制板上下边缘对准上下导轨块的导槽推入，直至插件面板与前横梁接触，然后将锁紧装置再旋转90°后松开手，由于锁紧装置中弹簧的弹力，其销子卡在槽的搭沿上，插件就固定在插箱中。