[其他]大圈机

说明书

本实用新型属机械制造，更详细的讲是自行车链条制造行业的大圈机改进。

目前国内生产自行车链条的机械都是统一的专用设备，其中大圈这一部件的制造工艺过程是：1、将100毫米宽的冷轧带钢经过焖火处理；2、梳条机梳成六条15毫米宽的带钢；3、盐酸清洗带钢；4、带钢用清水冲净、涂润滑剂凉干；5、处理好的带钢经过大圈机挤压，而成大圈。大圈机是勾型冲床，在冲头上装有落料延伸付冲模、压平冲模、冲底冲模，落料延伸付冲模将带钢落成圆片，并延伸成圆筒形，压平冲模将圆筒形上端压平，冲底冲模将压平的圆筒形冲底而成大圈。

从上述大圈的生产过程，我们可以看出冷轧带钢需焖火浪费了大量燃料，因梳条而浪费6毫米宽的带钢，因落料浪费大量的边角料，再加上冲底浪费的材料，其带钢的利用率仅达40－50％；大圈机冲压的大圈标准尺寸只能在冲底那一点，而且是圆角；在延伸时，由于圆片边缘收缩的不均匀，虽经压平工序仍容易存在不平现象，而使废品率达10％以上。

本实用新型就是为了解决现有自行车链条行业生产大圈过程中存在的问题，而改进的一种大圈机。

本实用新型是这样实现的，在圆柱形冲头上装有八个形状各异，沿周向均布的冲模，冲模下方装有转盘，转盘上面装有八个圆孔与冲头上的八个冲模相对应。冲头上的冲模与转盘上的对应孔数量可根据需要增加或减少。由于本实用新型采用了上述结构，生产大圈用的原材料改为φ6.5毫米的热轧线材。

本实用新型生产的大圈，因原材料采用φ6.5毫米的热轧线材，因而减少了焖火、梳条、落料工序，节省了大量的燃料，原材料的利用率可达80－85％，使生产大圈的成本下降。本实用新型生产的大圈符合技术标准，无偏心马蹄形出现，无圆角，边缘平整、质量提高、成品率上升到95％以上。

本实用新型结构简单、操作方便、工作可靠、造价低，适用于自行车链条行业的大圈生产。

附图说明：

图1，本实用新型的结构示意图。

图2，进料装置示意图。

图3，图1的A－A剖面图。

图4，图2的B－B剖面图。

图5，大圈生产工艺过程展开示意图。

图1所示本实用新型的结构，装在机体（1）上的电动机（2）通过三角皮带（3）传动飞轮（4），飞轮（4）传动偏心轴（6），偏心轴（6）传动偏心套（8），偏心套（8）通过紧帽（10）和调整螺丝（11）相接，压板（12）用螺栓将调整螺丝（11）上的圆球固定在冲头（13）上，在冲头（13）上装有八个钢冲模（14），档圈（5）、档圈（9）用来固定偏心轴（6）。电动机（2）每转一周冲模（14）上下移动一次，电动机（2）不断的转动，冲模（14）连续的上下移动。

转盘（15）的传动机构，是通过偏心轴（6）上的伞齿轮（7）咬合固定在立轴（23）上的伞齿轮，立轴（23）传动偏心盘（22），偏心盘（22）传动连杆（21），连杆（21）传动齿爪盘（18），齿瓜盘（18）上面装有齿爪（20），齿爪（20）顶在齿牙盘（19）的齿牙上，齿牙盘（19）和转盘（15）固定在转盘轴（16）上，转盘轴（15）随齿牙盘（19）转动。档圈（17）用螺丝固定在转盘轴（16）下端，用来托住齿爪盘（18），齿爪盘（18）可绕轴（16）转动。图3为图1的A－－A剖面图，齿爪盘（18）在传动机构的带动下做往返转动：当冲模（14）向下移动时，齿爪盘（18）顺时针方向转动，齿爪（20）顶动齿牙盘（19），齿牙盘（19）带动转盘轴（16）使转盘（15）转动一位置；当冲模（14）向上移动时，齿爪盘（18）逆时针方向转动，齿爪（20）随之返回顶住齿牙盘（19）的下一齿牙；冲模（14）连续不断的上下移动，转盘（15）也相应的变换位置。

图2、图4所示，双滚（28）把料（29）送进孔（27）内，然后由切料板（25）将料切断送进转盘（15）上处于第一位置的模孔上。图2中的（24）为切料板座，（26）为切料板压盖。

图5所示大圈的生产工艺过程，转盘（15）上的某孔在第一位置时，冲头（13）上的第一冲模将料压入孔内；转盘（15）上的某孔转动到第二位置时，冲头（13）上的第二冲模将孔中的料压平；转盘（15）上的某孔转动到第三位置时，冲头上（13）的第三冲模将孔中料延伸；转盘（15）上的某孔分别转动到第四、五、六位置时，冲头（13）上的第四、五、六冲模分别将孔中的料延伸到不同程度；转盘（15）上的某孔转动到第七位置时，冲头（13）上的第七冲模将孔中的料冲底而成大圈；转盘（15）上的某孔转动第八位置时，冲头（13）上的第八冲模将孔中大圈冲出，大圈脱模而成。当转盘（15）上的某孔再次转到各位置时，重复以上过程，大圈机连续不断的工作。