[其他]组合式板框压滤机

说明书

本实用新型属于悬浮液脱水技术领域。

板框压滤机适用于粘度较大，粒度较细的悬浮液脱水，其脱水的功能主要是通过众多的板框来完成。因此，板框的结构与材质优劣直接影响板压滤机性能的好坏。故板框是压滤机的关键部件。目前，国内外板框压滤机发展较快，板框的结构和材质也在不断的改进。西德用聚丙烯塑料制造板框，为了消除板面压力差引起的板面凹凸变形的不平衡力，板面上设置了许多凸台，从而减少了约13％的过滤面积，影响了脱水效果。日本等国采用铸钢板框，虽能耐高压，但不耐腐蚀，重量大，成本高。国内生产的板框由铸铁、橡胶、塑料等材料制成，铸铁板框除存在重量大，不耐腐蚀等问题外，最致命的弱点是当压力高于4bar（4kg／cm²）时板框出水孔处易破碎，且出水孔易堵塞。橡胶和塑料板框也存在有不耐高温、高压易变形等弱点。上述压滤机板框的一个共同问题是板框边框和板片为一体结构，有的塑料产品连隔膜，压盘也与板框制成一体；一旦局部损坏将使整个板框报废。并且制造加工难度大，使用寿命短，脱水效率低。

本实用新型的任务是提供一种板框装拆组合方便，重量轻，耐压、耐高温、耐酸碱腐蚀，易加工制造，脱水效率高的新型组合式板框压滤机。

作为改进发明，本实用新型所说的压滤机板框由原来的一体结构改制成由边框、板片、压盘、隔膜、滤布等部分组成的可装拆结构。即可根据各部件结构和材质特点，分件制造，不需精加工，制造工艺简便，生产成本低，局部损坏易于更换组装，避免了因局部损坏造成整个板框报废的现象。

本实用新型的第二个特点是隔膜紧贴在板片两侧，隔膜上不设出水孔，通过滤布脱出的水不是穿过隔膜再经边框出水孔流出，而是沿隔膜纵沟槽流下，直接进入边框出水孔流出，从而保证了出水畅通，避免了出水孔堵塞。

本实用新型的第三个特点是板片中心设置有中心压盘，即能起到压紧滤布、隔膜的作用，又起凸台作用，抵消板片的不均匀压力，防止凹凸变形。凸台上的四个槽及压盘的中心孔，可作为输送原液的通道。

该压滤机的组合板框的边框、压盘、板片，均可用玻璃钢复合材料制做。隔膜需用橡胶、软塑料等柔性材料制作。板片也可用金属板制做。用上述材料制作的组合板框，充分利用了材料本身耐高压、耐高温、耐腐蚀的特点，可承受8bar（8kg／cm²）以上的压力，提高了压滤机的脱水效率。

作为进一步改进，本组合板框的滤布只需简单联接成褡裢状搭在板框之间即可，不必做成滤布筒套，只在板片的中心孔重合处开一个同样的孔，直接用压盘压紧，制作简单，更换方便。

该压滤机组合板框的边框、板片、隔膜外径尺寸相等，两块边框，将板片与两侧隔膜夹紧，再附上滤布用压盘压紧，即构成一个排列组合。这种组合式板框具有双面压榨的功能。由于这种组合式板框结构紧凑、质量轻、可以加长压滤机机身，增加板框层数，提高压滤机生产能力。

工作时，先将组合式板框装机封闭，用泵将需脱水过滤的原液通过中心孔送入板框内，先靠压力让板框内原液中的水从滤布中流出一部分，这一步称为进料过滤。第二步向板框板片与隔膜之间输入压缩空气，鼓动隔膜压榨滤渣，使之进一步脱水，形成滤饼，这一步称为隔膜压滤。然后将压滤后的滤饼开框卸出，即完成一个工作流程。

下面对照附图对本实用新型做进一步说明：

图1：组合式板框压滤机结构示意图

图2：组合式板框结构示意图

如图所示：本实用新型由组合式板框〔1〕和压滤机机身〔2〕两大部分组成：组合式板框包括边框〔3〕、板片〔4〕、压盘〔5〕、支座〔6〕、隔膜〔7〕、滤布〔8〕等组成部分。参照60m²半自动板框压滤机板框规格，组合板框的边框〔3〕按1085×1085×25的尺寸规格刻制成模具，用玻璃钢复合材料手工糊制而成。板片〔4〕、压盘〔5〕，也按照上述方法按要求规格用玻璃钢复合材料制成，隔膜〔7〕外径尺寸与边框相同，一侧有导水槽，可用橡胶或软质塑料在模具中一次加工成形。按装时先用胶粘剂将隔膜四边与板片粘接在一起，然后将边框压在粘接带上，将边框、板片、隔膜螺接在一起，将滤布贴在板框上再用压盘压紧，即组成一个对称的组合式板框，再将多个组合板框排列在压滤机架上，一台改进的组合式板框压滤机即可制成。