[其他]一种气体渗碳炉渗剂滴注系统

说明书

一种气体渗碳炉渗剂滴注系统，属于化学热处理设备的辅助装置。

目前，气体渗碳炉是采用滴定器来控制渗剂的加入量。由于电机震动，而使滴定器调节螺钉产生转动，造成控制滴量不稳定。要保持一定的滴量就必须经常加以调节，从而增加了劳动强度。另一方面，炉内的压力是经常波动的，渗剂在滴定口上受到的阻力也就经常发生变化，这也是造成滴量不稳定的一个因素。由于滴量不稳定造成了工艺参数的变化，不能保证加工件的质量。

用滴定器控制滴量时，支撑管道较长。由于管道与炉盖上平面存在不垂直和电机存在震动问题，常常使渗剂滴在管壁上，渗剂顺着管壁流到炉壁上造成炉壁结焦，堵塞滴注系统。采用加粗支撑管道的办法，从一定程度上减少了滴在管壁上的渗剂，但由于受炉盖保温套的限制，支撑管道不可能无限加粗，因而不能从根本上解决结焦堵塞问题；采用在支撑管道中心加一个渗剂导向细管的办法时，由于所加的导向细管不与冷却套直接接触，炉温很容易传给导向细管，使导向细管温度升高，造成渗剂在导向细管底口结焦堵塞。为了降低导向细管的温度，导向细管底口必须与炉盖拉长距离，这样又容易造成渗剂滴在炉壁上而产生结焦堵塞。

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种控制渗剂滴量稳定和避免炉壁产生结焦堵塞的渗剂滴注系统。

本发明的构思是用流量计控制渗剂的滴量，由流量计、防结焦滴注装置和炉内压力负反馈管路组成一种新的气体渗碳炉滴注系统。

图1是本发明滴注系统图。

图2是本发明防结焦滴注装置图。

用流量计〔5〕控制渗剂的加入量，流量计是依靠其它固定物吊在空间，所以，不受炉子震动的影响，解决了因炉子震动造成的滴量变动的问题。

防结焦滴注装置是由导向细管〔2〕和冷却套〔3〕组成。导向细管与冷却套直接接触，给导向细管提供了良好的冷却条件，使导向细管底口的温度不能升高，因此解决了渗剂在导向细管底口结焦的问题。

导向细管〔2〕的底口与炉盖的上平面在同一水平面上，使导向细管底口与炉体保温套的下平面的距离缩短，渗剂能直接滴入炉内，而不会碰在炉壁上，从而解决了炉壁结焦堵塞的问题。

为了消除由于炉内压力波动，而影响到滴量变化的问题，在该系统上加了压力负反馈装置。该装置是用管子将简易滴定管取气口〔8〕和封闭型的渗剂桶顶面联通。当炉内压力升高时，简易滴定管内向上的压力增大，使渗剂加入量有变小的趋势。同时该压力通过负反馈管路加在了渗剂桶的液面上，又使渗剂加入量有增大的趋势。由于这两个作用力方向相反，大小相等，相互抵销。从而使渗剂加入量不受炉内压力波动的影响。

使用该气体渗碳炉渗剂滴注系统时，渗剂从渗剂桶〔6〕流到流量计〔5〕；调整流量计的调节螺钉，使流量计浮子对准所需流量刻度数，达到控制一定渗剂加入量的目的。渗剂从流量计〔5〕流到简易滴定管〔4〕，然后经过导向细管〔2〕直接滴入炉内。冷却套〔3〕与导向细管〔2〕直接接触，且导向细管底口与炉盖上平面在同一水平面上，用法兰盘〔1〕连接炉盖和防结焦滴注装置。压力负反馈管路〔7〕把渗剂桶〔6〕和防结焦滴注装置上的取气口联通。

该渗剂滴注系统用造价低廉的流量计代替了价格较高的滴定器，取消了长支撑管道，降低了成本。能使渗剂滴量稳定，保证了加工件的质量。由于采用了防结焦滴注装置，解决了炉壁结焦及管口堵塞问题，使一些易于结焦堵塞但经济有效的渗剂（如尿素、三乙醇胺、稀土等）得到了充分利用。

该渗剂滴注系统操作方便、实用性强、降低了劳动强度。