[其他]螺旋余热糊化器

说明书

本实用新型属化工热交换设备，更详细地讲是酒精厂糊化原料的专用加热设备。

目前国内酒精厂使用的糊化成套设备包括泵、汽料混合器、后熟器等，以蒸汽为热源直接加热，采用低温糊化工艺，其糊化温度一般为85℃左右。该汽料混合器，完全由蒸汽加热，耗热能高。

本实用新型的目的在于提供一种新型的螺旋余热糊化器代替原来的汽料混合器，并利用原有的配套设备，也不需改变其原工艺操作流程，利用粗馏塔排放的液体酒糟为热源，以酒糟的余热间接加热料浆，以少量蒸汽作为热量的补充，以达到节省能源、降低成本之目的。

本实用新型是通过以下方式来实现的：在罐体〔5〕内部的中心位置，安装一搅拌装置〔4〕，在搅拌装置的外围有螺旋式换热装置〔6〕，在该装置〔6〕的下方和上方分别有下进汽管〔9〕和上进汽管〔11〕。

该螺旋式换热装置〔6〕设计为夹层螺旋式结构。两层形状完全相同的螺旋叶片内、外圆周用螺旋形钢板条焊连成封闭的一体，两端堵头处再焊以液体酒糟的进、排出管〔10〕、〔7〕。夹层内充满温度较高的液体酒糟做为热源，酒糟用泵打入，自上而下流经螺旋片时，其热量被罐体内的料浆吸收，而达到加热料浆的目的。

该螺旋余热糊化器的罐体由钢板焊接加工而成，作水压试验不渗漏即可，考虑到各处磨损程度不同，一般罐底壁厚大于罐体，罐盖部分薄一些。

搅拌装置〔4〕为普通平浆搅拌器，由电动机、减速机带动轴旋转，使叶片搅动料浆，均匀吸热，料浆由下向上与酒糟的流向呈反向对流，加强传热效果。

上、下进汽管由无缝钢管弯成圆形，管上均匀钻有小孔，使蒸汽与料浆均匀接触。开机时，一般上、下进汽管均通蒸汽，正常生产时，只用上进汽管〔11〕进汽即可，进汽量的多少视料浆的温度而定。

按照公知的加工方法，分别加工好搅拌装置〔4〕、罐体〔5〕、螺旋式换热装置〔6〕，组装好上、下进汽管及全部附件即可。

本实用新型的优点是结构紧凑、体积小，传热效率高，不改变现有其他设备和糊化工艺，操作方便可靠，利用废热，节能效果显著。

本实用新型附图说明：

附图1为螺旋余热糊化器的结构示意图全剖视图，其中〔1〕填料密封装置、〔2〕出料浆管、〔3〕温度计座、〔4〕搅拌装置、〔5〕罐体、〔6〕螺旋式换热装置、〔7〕排酒糟管、〔8〕进料浆管、〔9〕下进汽管、〔10〕进酒糟管、〔11〕上进汽管、〔12〕压力表座。

附图描述了本实用新型螺旋余热糊化器的最佳实施例：焊好罐体外形，其直径为φ1250mm，圆柱体高1600mm，总高为2000mm，进、出料浆管都为φ108mm。加工成形并焊好螺旋式换热装置，使φ外为1150mm，φ内为500mm，导程为50mm，总高为1500mm，内夹层厚20mm。整体焊好后做水压渗漏试验，不得有渗漏现象。按照公知的装配方法装好后，该螺旋余热糊化器即制成。