[其他]新型井口光杆盘根装置

说明书

本实用新型属于油井光杆垂直倾斜偏差和平面位置偏差的调整装置。

目前油田使用最多的机械采油装置仍然是抽油机，而抽油机装置上往复运动的光杆密封往往采用光杆盘根盒。由于抽油机重量大，即使精心安装，在光杆和井口中心间仍然会存在一定的垂直倾斜偏差和平面位置偏差。为了解决这一问题，国内外油田做了大量研究工作。以七十年代江汉油田研制的“光杆自动调心盘根盒”为例，就是用由壬方式把校正光杆和光杆盘根盒倾斜偏差的带有密封圈的球形密封头连接起来，用一片内径扩大的法兰将校正光杆和井口间平面偏差的偏心盘体与装于井口的另一片法兰连接起来，从而可调整光杆和井口间的垂直倾斜和平面偏差。但是由于该盘根盒用于校正垂直倾斜的转动件是整个球体，用一套法兰压紧偏心盘校正平面偏差。当两者连成一体时，外形尺寸较大、重量沉，并且校正垂直和平面偏差至少需要操作二次。因此给应用带来了困难。

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、体积小、重量轻、操作方便的光杆调整装置。

为了达到以上设计目的，本实用新型采取的结构如下：至少由可旋转密封的连接旋转体1，球面压环2，球面支撑环3，密封件4，支撑体5及与支撑体5连接的连接压帽6组成。具体结构如附图，它具有一次操作就能同时完成光杆和井口间存在的垂直倾斜偏差和平面位置偏差的校正，整个装置结构简单、体积小、重量轻、加工容易、成本低，可以用于各种抽井井口。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图中各主要部件的特征为：可起旋转密封作用的连接旋转体1，其上部丝扣规格、中心孔径的尺寸和形状可根据油井情况选择；连接旋转体1下部突出的旋转工作面由上旋转面7和下旋转面8组成，该两旋转面7和8都为凸球台面。在下旋转面8上至少有一条能够安装“O”形密封圈且大于旋转体1内内径的凹形环槽，该凹形环槽应处在面8的中心对称位置上，并在连接旋转体倾斜时仍保证密封件4能密封旋转体1与球面支撑环3的孔隙。球面压环2与连接旋转体1上旋转面7的接触面为凹形球台面，以确保当连接旋转体1倾斜时旋转体1与压环2完全接触，压环2的另一个与压帽6接触面为一环形平面，其环内表面为一个上大下小的园锥形面。球面支撑环3与连接旋转体1下旋转面8的接触面为凹形光滑球台面，它能保证在连接旋转体1转动时，通过安装在下旋转面8凹形环槽中的密封件4，能将连接旋转体1与球面支撑环3的间隙密封起来；球面支撑环3的另一面为一个环形平面，在该面上也应有一个能够安装“O”形密封圈且大于旋转体1内内径的环形凹槽，在该凹槽中安装密封件4能将球面支撑环3和支撑体5之间间隙密封。支撑体5与油井井口的连接丝扣规格可按油井情况选择。压帽6在上部开孔，该孔径应大于球面压环2的内孔径。以满足调正平面偏差和倾斜偏差的需要。在支撑体5与压帽6上设有锁紧装置，可把连接旋转体1、球面压环2、球面支撑环3、密封件4、支撑体5、压帽6连成一体。

本实用新型通过连接旋转体1和支撑5安装于抽油井口和原光杆盘根盒连接后，当抽油光杆带上油井负荷后，光杆即处于准确的位置，因连接旋转体1可以在球面压环2和球面支撑环3的二个球面间自由转动，球面压环2和球面支撑环3还能随连接旋转体1在支撑体5面上自由移动。因此，连接旋转体1就能跟随光杆自动找正位置，从而使在抽油过程中要做往复运动的光杆和光杆盘根盒间处于同心状态。从而使原来存在于光杆和井口（即光杆盘根盒）间的倾斜及平面偏差就转变为在抽油过程中没有相对运动的连接旋转体1和支撑体5作倾斜和平面移动。当把支撑体5和压帽6锁紧，从而使整个装置连为一体，两个密封件4能可靠的密封住油井压力。这样一次操作锁紧支撑体5和压帽6就同时完成了垂直倾斜和平面偏差的校正。

为了使本实用新型中各个部件能够保持各部运转时距离保持不变，各部件的凸球台面或凹球台面应选择同一尺寸半径（或直径）的球面。支撑体5和压帽之间采用的锁紧方式，可以选用由壬（活接头）、法兰盘和卡箍等。