[其他]开合式轧盖机

说明书

本实用新型是关于轧盖机，特别是制药业用于生产抗菌素瓶装铝盖封口的轧盖机。

目前制药业用于生产抗菌素瓶装铝盖封口的轧盖机，普遍采用刀式轧盖，这种轧盖机是依靠压盖轴和顶瓶座把戴上铝盖的瓶子卡住，轧刀靠到瓶径并向瓶径施加压力，轧刀和瓶子相对高速旋转摩擦，使铝盖下沿收缩，将瓶口封住。这种轧盖方式，瓶体受力大，对瓶子的几何尺寸要求严格，破碎率高，易出现封口不紧现象，成品率在95％左右，摩擦产生的铝屑对制药业无菌生产造成污染。

本实用新型的目的是提供一种具有开合式轧盖装置的轧盖机，以弥补公知的刀式轧盖机的不足。

本实用新型的轧盖机，是在刀式轧盖机的基础上，采用了公知的机体架，传动装置，铝盖振荡器，输入、输出和控制装置，其改进要点是轧盖装置具有轧头座（1），该座装有可调导套座（4），可调导套座（4）上装有可沿下导套（24）上下滑动的轧头体（21）和可沿上导套（15）上下滑动的导轴（13），轧头体（21）和导轴（13）之间装有顶杆（20）和弹簧（19），顶杆（20）的上端固定连接导轴（13），下端穿过轧头体（21）上的导孔与轧头体（21）内的X型压盖轴（22）固定连接，X型压盖轴（22）与开合爪（25）滑动接触，开合爪（25）固定连接弹簧片（23），该弹簧片的上端固定在轧头体（21）的内壁。

上述所说的导轴（13）内装有弹簧（14），该导轴的上端用螺塞（11）连接浮动轴（12），浮动轴（12）的上端用连杆销与连杆（9）连接，该连杆的上端用销轴（8）装在偏心轴（7）上。

上述所说的轧头体（21）和上导套（15）之间装有弹簧（18）。

上述所说的顶杆（20）的上端装有锁紧螺母（16）和调节螺母（17）。

上述所说的开合爪（25）和弹簧片（23）均有四块。

为了弥补调节上的误差，在轧头体（21）下方的台板（32）上装有弹性浮动瓶座（26）。

本实用新型的轧盖机是依靠开合爪（25）闭合后将瓶口及铝盖包住，X型压盖轴（22）下行冲压铝盖，使铝盖下沿沿开合爪（25）下部R型角滑动收缩，将瓶口封紧。与公知的刀式轧盖机相比，其优点是瓶体不受力，对瓶子的几何尺寸要求不严格，不碎瓶，无摩擦不产生铝屑，封口紧，成品率高。

图1.轧盖装置局部剖视图。

图2.开合爪主视图。

图3.开合爪A－A剖视图。

图4.开合爪俯视图。

图5.X型压盖轴主视半剖图。

图6.X型压盖轴的俯视图。

参照附图，结合实施例对本实用新型做进一步说明。发明人设计制造了开合式的西林瓶自动轧盖机，其机体架，传动装置，铝盖振荡器，输入、输出和控制装置，以及台板上的布局均采用了离心刀式轧盖机的结构方式，其轧盖装置如图1所示，轧头座（1）用螺栓固定在台板（32）上，可调导套座（4）用螺栓（3）紧固在轧头座（1）上，其高度可以调节。可调导套座（4）上装有可沿下导套（24）上下滑动的轧头体（21）和可沿上导套（15）上下滑动的导轴（13），轧头体（21）和导轴（13）之间装有顶杆（20）和弹簧（19），顶杆（20）的上端装有锁紧螺母（16）和调节螺母（17）并固定连接在导轴（13）的下端，锁紧螺母（16）是用来紧固顶杆与导轴的连接，调节螺母的作用是调节弹簧（19）。顶杆（20）的下端穿过轧头体（21）上的导孔与轧头体（21）内的X型压盖轴（22）固定连接，X型压盖轴如图5、图6所示。X型压盖轴（22）与开合爪（25）滑动接触，开合爪（25）固定连接弹簧片（23），该弹簧片的另一端固定在轧头体（21）的内壁。开合爪（25）如图2、图3、图4所示，弹簧片（23）固定在开合爪（25）上端的槽内。开合爪（25）和弹簧片（23）均有四块。弹簧（18）的上端顶在上导套（15）上，下端顶在轧头体（21）上。导轴（13）内装有弹簧（14），该轴的上端用螺塞（11）和浮动轴（12）连接。浮动轴（12）是用来调节瓶沿及胶塞厚度误差。浮动轴（12）的上端用连杆销（10）与连杆（9）连接，该连杆的上端用销轴（8）装在偏心轴（7）上，偏心轴（7）装在轧头座（1）上端的轴承座（5）内，链轮（31）通过链条（2）、链轮（6）带动偏心轴（7）匀速转动。弹性浮动瓶座（26）装在座套（28）内，该座套用螺栓紧固在台板（32）上，弹性浮动瓶座（26）上装有弹簧（29）其下端用螺母（30）锁住。弹性浮动瓶座（26）的高度与走瓶底板（27）的高度一致。