[其他]螺旋锥齿轮硬齿面铣齿设备

说明书

本发明涉及了一种由高精度大刚度机床和性能好的硬齿面加工刀盘组成的螺旋锥齿轮硬齿面铣齿设备。

已有技术螺旋锥齿轮铣齿设备。其机床摇台是由两个轴承支承，由于轴承孔径大而支承距离短，以致刚性不足，不利于螺旋锥齿轮硬齿面铣齿加工，致使加工光洁度较差。已有技术铣齿机床，凡是采用挂轮实现分度的，多是采用差速器合成机构，或是采用组合齿轮机构，这种机构分度传动链长，都是由分度元件转一转实现分度。一般情况下分度传动链处于升速，不利于提高分度精度，而且分度机构在完成分度之后仍留在传动链上参与传动，影响传动精度，不利于高精度的齿轮加工。

一般螺旋锥齿轮铣刀盘，刀齿做成单独刀片直接锒入刀盘体园周上。刃磨时是整体刃磨，磨削前面的，前角为零度以上，若刀片材料采用高硬度硬质合金，则其抗冲击性能很差。刀齿后面是铲背的，刀片在一组之外不能互换，一组刀片中有个别刀齿崩刃后其余未损坏的亦不能使用了。而硬齿面铣齿采用高硬度硬质合金刀片，加工中崩刃经常发生，结果是刀具费用大了，因此目前已有的螺旋锥齿轮铣齿的机床与刀具对螺旋锥齿轮硬齿面加工不相适应。本实用新型在技术上解决了上述问题，机床提高刚性和分度精度，刀具提高抗冲击性能和克服刀具崩刃带来的困难，从而实现螺旋锥齿轮硬齿面铣齿。

以下结合附图对本实用新型作详细说明：

图1是本实用新型的机床摇台三个独立支承的结构示意图。

图2是本实用新型的误差分离型多转数间歇分度机构示意图。

图3是本实用新型的双齿形角刀片示意图。

图4是本实用新型的单齿形角刀片示意图。

图5是本实用新型的双齿形角刀片的刀盘结构图。

图6是本实用新型的单齿形角刀片的刀盘结构图。

图7是本实用新型的刀片装在已有刀盘上的刀块结构图。

本实用新型的特点：

1.机床的摇台轴承采用三个独立支承结构。（见图1）前支承A是保证摇台运动精度的关键，A是滑动轴承，且是锥面和端面都工作的，径向和轴向精度都很高。B是径向球轴承，承担了摇台大部分重量，C是径向轴向推力轴承，承担了摇台部分重量并且作轴向定位。由于B和C是滚动轴承，承载能力较大，相对负载不重，低速转动也灵活。由于B和C轴承已将摇台重量承担，而决定精度的轴承A负载很轻，在低速运转也能形成油膜，这样的结构，精度很高，精度保持性也好。

2.机床的分度采用误差分离型多转数间歇分度机构。见图2，分度机构由螺套〔1〕，滑键〔2〕，槽轴〔3〕，单牙离合器〔4〕〔5〕、〔6〕和齿轮Z₁、Z₂、Z₃、Z₄所组成，为了保证工作可靠，分度不乱齿，Z₁＝Z₂，Z₃＝Z₄，离合器〔4〕、〔5〕、〔6〕要求有过渡接合。运动由滚切挂轮传至轴〔9〕，在切削过程中，轴〔9〕通过离合器〔4〕和〔5〕将运动传给轴〔10〕，经分度挂轮传给工件。当滚切运动完毕，床鞍退出，液压缸〔7〕接通压力油，离合器〔4〕向右，离合器〔4〕与〔6〕接合与〔5〕脱开，分度条件已准备好，摇台反转，也是分度动作开始，轴〔9〕也反转，这时由于离合器〔4〕与〔5〕脱开，轴〔10〕不转动了。而齿轮Z₁带动Z₃，Z₃与槽轴〔3〕相连接，槽轴〔3〕转动，螺套与齿轮Z₄相连接，阻尼〔11〕使Z₄静止，即是螺套〔1〕与轴〔3〕有相对转动，滑键有两个方形螺纹齿嵌入螺套〔1〕的螺纹中，所以滑键由螺套带动沿轴〔3〕的键槽向左移动，当轴〔3〕转过M转，螺套的螺纹也到终点，滑键的左端嵌入齿轮Z₄上的单牙离合器〔2〕上。Z₄克服阻尼〔11〕的阻力将运动传给Z₂至轴〔10〕，这时尽管摇台继续转动，但这时分度动作已完成，并且也恢复了工件与摇台之间的滚切运动。当摇台反向终止，控制系统使油缸〔7〕无压力，油缸〔8〕有压力，〔4〕与〔5〕接合与〔6〕脱开，摇台正向转动，又开始了下一工作循环。这时分度机构的传动零件Z₁、Z₃、Z₄、Z₂螺套〔1〕和槽轴〔3〕全部空挂，不参与传动，这些零件本身的误差不影响机床工作精度，故称之为误差分离型。