[其他]隔纱板

说明书

一种隔纱板。属于石棉行业的纺纱、合线工序，用作隔纱和降低粉尘危害。

纺纱、合线机的特点之一是由若干只纱绽和若干块隔纱板，分别排列在机器的两侧。图1中纱绽1和隔纱板2标示了它们的排列情况。当纱绽1旋转时，每一只纱绽1和与其相邻的两块隔纱板2相当于一只小“鼓风机”。纱绽1相当于小“鼓风机”的“叶轮”，隔纱板2相当于小“鼓风机”的“机壳”。每台纺纱机或合线机这样的小“鼓风机”就有148～204只不等。纺纱机合线机的另一特点是生产过程中产生粉尘，并被纱绽1旋转时产生的风向机器的内外端排放，如图1中箭头K1和K2所示；然后扩散到空气中，粉尘浓度高时可达40.67毫克／M³，超过国家标准20倍，而且石棉行业产生的石棉粉尘危害后果是严重的，故粉尘浓度不但影响产品质量，而且影响工人健康。

为了解决纺纱、合线工序的石棉粉尘，石棉行业大多数采取的技术措施如图1中的序号3和4。由于生产操作的关系，吸尘喇叭3和吸尘主管道4只能装在机器的内端。

这一技术措施起到了相当的除尘作用，通风量大，作用大，通风量小，作用小。从图1中箭头K2所指的排风方向可以看出，它和吸尘喇叭3的吸风方向相同，距离也近，这部分粉尘就很容易被吸走。但图1中箭头K1所指的排风方向和吸尘喇叭3的吸风方向相反，距离又远，要吸走K1端的粉尘就不容易了；它需要较大的通风量，能源消耗是较大的，所以一般设计的通风量都较小，除尘效果不理想。

图1中安装在纱绽1之间的隔纱板2是一块直形的平板，其目的只是起隔纱作用。

本实用新型的目的，是提出一种新型的隔纱板，它能在能耗较小的情况下，降低纱绽旋转时产生的粉尘，使粉尘浓度达到国家标准，从而保护工人健康，提高产品质量。

本实用新型的特征在于：该隔纱板由C、D和E三段组成；C是直形的隔纱段，D是角形的变风向增流速段，E是相对于隔纱段的另一倾斜的直形的变风向段。本实用新型的另一特征在于：隔纱板由弹性材料做成，并在弹性材料中夹有为增加刚性的金属片。

本实用新型隔纱板的优点在于：不仅保持了原来隔纱板的作用，同时还利用纱绽1在加捻成型工作过程中产生的有害的废风为能源，来治理纱绽1在上述工作过程中产生的粉尘，所以能在节约除尘使用能源的情况下，使纺纱、合线工序的粉尘浓度达到国家标准。本实用新型隔纱板的另一优点在于：杜绝了由于纱线断头后相互干扰产生的新的断头和飞花，提高了产品质量。

图1是已有的纺纱机或合线机除尘技术措施工作状态局部示意图。（除尘系统其他部分未示）

图2是本实用新型隔纱板的主视剖视图。

图3是本实用新型隔纱板应用后的工作状态局部示意图。

从图1中箭头K1、K2和序号1、2可以看出决定K1、K2，排风方向的是纱绽1的旋转方向和隔纱板2的形状。在风量已定的情况下，决定K1、K2排风流速的是纱绽1的A点到隔纱板2B点的距离S1。在纱绽1旋转方向已定的情况下，改变了隔纱板2的形状就可改变K1、K2的排风方向。在风量已定的情况下，改变了纱绽1的A点到隔纱板2B点的距离S1，就可改变S1处的排风流速。本实用新型的目的就是通过对上述两点的改变来达到的。

本实用新型隔纱板应用后的情况见图3中的序号5。

通过对图2和图3中各部位的分析可以清楚的看出：图2中的C段是直形的隔纱段，它除了起隔纱的作用外，还起控制风向的作用，它将气流导入角形的变风向增流速段D。D除了起改变风向的作用外，由于纱绽2的A点到隔纱板5的B点距离S2的变窄，风的流速也随之增加。这股被改变了方向、增加了流速的风，便按设计要求流向相对于隔纱段的另一倾斜的直形的变风向段E，并受E段控制从K4端排出，被相邻于它的吸尘喇叭3吸取，由吸尘管道4送入尘室。由于本实用新型隔纱板5设计上的特点，不仅能将图1中K1端排出的风改变为从图3中K3端排入，还可将K3端外的空气“卷吸”进来；K3端便成了小“鼓风机”的进风口了，如图3中箭头K3所示。此时，从图3中箭头K4端排出的风量和流速都得了加强，所以能在节约除尘使用能源的情况下，达到较好的除尘目的。

由于K3端成了进风口，纱线断头后就不能脱离隔纱板5的控制；该断头对相邻的纱绽不再产生干扰，杜绝了由此产生的新的断头和飞花，提高了产品质量。

直形的隔纱段C和角形的变风向增流速段D在弹性材料内夹有为增加刚性的金属片6。