[其他]一种不重磨曲面切削多用精剃刀

说明书

本实用新型属于一种金属切削工具。

《日刊工业新闻》1985年12月4日报导了日本东京芝浦电气株式会社京浜事业所研究成功了一种倾斜曲面切削刀具，其切削效率比普通刀具提高30倍左右，是近年来刀具技术的一项重大革新，该事务所已将此新型刀具向欧美和亚洲各主要国家申请专利。关于这种倾斜曲面切削刀具，我国《工具技术》1986年第10期38－42页亦有所介绍。该刀具的主要特点是：1、不重磨刀片的切削刃为具有极大曲率半径的一段圆弧曲线；2、刀片的切削刃位的前面为凸曲面；3、刀片在刀杆前端垂直状态倾斜安装，相对于工件倾斜一个相当于后角的角度7°～30°。该刀具的主要优点是1.提高切削效率，2.提高加工表面光洁度，近似于磨削效果；3.提高加工精度；4.提高刀具使用寿命等等。

但这种刀具也存在一些不足之处：1、刀杆上制做垂直状态倾斜安装刀片的並带有曲线周边的刀槽，难度较大；2、刀片夹紧装置复杂，加工难度较大；3、刀片相对于工件的倾斜角是固定的，不能在同一把刀具上随意调节，要改变倾斜角度就要更换刀具；4刀片与刀杆间的相对位置是固定的，因此不能用一把刀具同时加工工件的外圆，内孔和端面。

本实用新型的目的在于保持上述刀具优点而克服其缺点。

附图1为配有“万能型刀杆”的不重磨曲面切削多用精剃刀视图。

图4为配有“外圆端面型刀杆”的不重磨曲面切削多用精剃刀视图。

图1和图4中，1——不重磨刀片；2——紧固螺钉；3——夹紧螺钉；4——刀片夹持体；5——刀杆；S——刀片的曲面刀刃；T——刀片的直线周边。

图1a为图1A——A剖面图；图4a为图4的俯视图。

图2为具有三面包围式刀槽的刀片夹持体视图。图2a是其B向视图

图3为具有三条切削刃的曲面刀片，它是将原正三角形刀片切去三个角后把三个角的部位加工成三条曲线刃的曲面刀片；图3a为将具有三条曲线切削刃的曲面刀片切去三个角后把三个角的部位加工成三条直线周边的曲面刀片。

图5为具有四面包围式刀槽的刀片夹持体视图。图5a是其c向视图

图6为具有四条切削刃的曲面刀片，它是将原正方形刀片切去四个角后把四个角的部位加工成四条曲线刃的曲面刀片；图6a为将具有四条曲线切削刃的曲面刀片切去四个角后把四个角的部位加工成四条直线周边的曲面刀片。

图2和图5中，6——刀槽的槽壁；7——刀槽；8——刀槽底面的中心螺孔；9——刀片夹持体圆柱形尾部。

本实用新型的特点是在保留原刀片的曲面切削特点的基础上，使该种刀片的周边具有几个供夹持用的平面。为此，一种办法是将带中心孔的正三角形刀片或正方形的刀片的各个角切去，将各个角的部位加工成刀片前面为凸曲面的圆弧形刀刃，这时原刀片未切部分构成了供夹持用的三个或四个平面，这两种刀片见图3中刀片和图6中刀片；另一种方法是，将上述日本的具有三条或四条切削刃的曲面刀片的三个或四个角切去一部分构成供夹持用的平面周边，这两种刀片见图3a的刀片和图6a的刀片。

本实用新型的另一个特点是该刀是将刀片（图1、图4中的1）水平安置在刀片夹持体（图1、图4中的4）头部的多面包围式的刀槽内，刀片夹持体的尾部（图2、图5中的9）是圆柱形的，刀槽（图2、图5中的7）开在刀片夹持体的头部，刀槽底面是平的，具有中心螺孔，刀槽侧面具有多个（三或四个）平面槽壁，刀槽的尺寸和刀片平面周边外形尺寸一致，当刀片水平安置在刀槽中时，刀片周边的几个供夹持用的平面分别贴在相应的槽壁平面上。刀片的夹紧采用中心螺钉夹紧方式。即用拧紧穿过刀片中心孔和刀槽底面中心螺孔的一颗螺钉的办法把刀片紧固在刀槽中。多面包围式刀槽加上中心螺钉夹紧方式有效地消除了刀片的六个自由度，使刀片夹紧可靠。

本实用新型的另一个特点是刀片夹持体和刀杆之间采用机械装配方法联接在一起，使刀片夹持体能够相对于刀杆作360°的自由旋转。其结构为：刀杆前端开有一个尺寸与刀片夹持体圆柱形尾部尺寸相同的孔，刀片夹持体尾体插入该孔内，在刀杆前端垂直于该孔的方向开一个螺孔，用拧紧一个穿过该螺孔的紧固螺钉，顶住刀片夹持体的尾部，使刀片夹持体紧固在刀杆的前端，当紧固螺钉拧松时，刀片夹持体可在孔中转动，从而可以得到不同的刃倾角，以适应不同的加工情况。