[其他]牛头刨床工作台面的快移运行装置

说明书

本实用新型用于牛头刨床工作台面的快移运行。

过去，工人在操作牛头刨床时需要经常地调整工作台面的高低和做平行方向的移动。由于牛头刨床工作台面没有快移运行装置，只能用人工调整。因此，增加了工人的劳动强度。工作效率也比较低。

本实用新型的任务就是要解决牛头刨床工作台面的快移运行问题。

解决任务的方法是由装在横梁外侧的电机和减速部分、装在横梁空间宽槽内的换向主体箱和手柄、拉杆、电器开关等组成快移运行装置，使牛头刨床工作台面具有四方向快移运行的功能。

图1是构成本装置三部分的示意图。图中方框左侧由电机及齿轮组成的部分为第一部分——电机、减速部分。图中方框部分为第二部分——换向主体箱。方框右侧不包括两个伞形齿轮在内为第三部分——手柄、拉杆和电器开关部分。图中〔23〕为拉杆。

图2是本装置的结构图。图中〔1〕为电机，〔2〕为电机轴，〔3〕为小齿轮，〔4〕为介轮，〔5〕为介轮小齿轮，〔6〕为第二传动轴，〔7〕为大齿轮，〔8〕为花键轴，〔9〕为换向齿轮，〔10〕为离合套，〔11〕为丝杠端头，〔12〕为托板，〔13〕为凸台，〔14〕为介轮，〔15〕为第四传动轴，〔16〕为第五传动轴，〔17〕为五轴轮。

图3是本装置操作手柄的示意图。图中〔18〕为操作手柄。

图4为第二传动轴、花键轴与床身水平倾斜30°角的示意图。图中〔19〕为拨叉。

图5为本装置安装在床身上的示意图。图中〔20〕为横梁，〔21〕为横梁宽槽，〔22〕为换向主体箱〔23〕拉杆〔24〕限位卡头。

按照本实用新型做成的牛头刨床自动运行装置如图1所示由以下三个部分组成。

第一部分由装在横梁外侧的电机和减速器组成。（如图2所示）电机轴〔2〕上装有一个小齿轮〔3〕，该轮把电机力矩传给第二传动轴〔6〕的介轮〔4〕，再由介轮〔4〕的小齿轮〔5〕把动力传给花键轴〔8〕的大齿轮〔7〕。大齿轮〔7〕固定在花键轴〔8〕上面，大齿轮转动，把动力传给与其滑动的换向齿轮〔9〕。换向齿轮〔9〕由拨叉〔19〕拨至右边与离合套〔10〕咬合。离合套与丝杠端头〔11〕连接。这时启动电钮就可实现工作台面的横向快移运行。

用于将这一部分安置在横梁〔20〕外侧的托板〔12〕其形状是根据主机原设计的具体情况和本装置的基本特征设计的，可以保证第二传动轴与花键轴两轴的中心距。同时，为了躲过注油槽位移，两轴中心与床身的水平方向倾斜一适当角度，使其外型自然得当。托板上带有一个φ47mm的凸台〔13〕。它的作用是控制轴承的窜动，保证第二传动轴与花键轴两轴的相对位置。

第二部分如图1所示是该装置的核心部分——换向主体箱（如图2所示）。动力传至换向主体箱内，由这里支配床面纵横方位的运行。这一部分由图5所示固定在横梁左部槽型空间〔20〕处。换向主体箱把输入的动力通过离合套〔10〕与换向齿轮〔9〕联接传给横向工作台，使其实现工作台面横向的快移运行。

当换向齿轮〔9〕被推至左边时与第四传动轴〔15〕上的介轮〔14〕咬合代动第五传动轴〔16〕上的五轴轮〔17〕构成梯形曲线联动传递，实现了工作台连合横梁合为一体的纵向快移。

第三部分如图1所示是操纵部分。本装置的手柄、拉杆、电钮设在刨床原操作位置一边，如图3所示：机床在工作中，快移手柄〔18〕位于A的位置上表明换向齿轮〔9〕正与离合套〔10〕咬合，电机〔1〕把动力直接传递到工作台的丝母上，操作人员这时如启动电钮，工作台将可随时左右方向快移运行。如果把手柄置于O的位置，换向齿轮〔9〕则脱开离合套〔10〕，牛头刨床工作台面则不再具有左右快移运行功能。机床在工作中，快速手柄〔18〕置于B的位置上表明换向齿轮〔9〕已被置左边与第四传动轴〔15〕上的介轮〔14〕咬合，实现了介轮〔4〕、介轮小齿轮〔5〕、大齿轮〔7〕、介轮〔14〕、五轴轮〔17〕的曲线联合传动。这时如启动电钮即可实现刨床工作台面的纵向快移运行，得到理想的高度。

如加工接近机床极限高度的工件时，可用搬手搬动第五轴的方型段，使其降到工作台的最低点。

加工超宽工件或保养维修时，可将工作台快移至左侧极限。当工作台行至接近换向主体箱时，工作台上的丝母首先接触到装在平行于丝杠的拉杆限位卡头上。这时工作台仍在进行，直至运行到将限位卡头连同装在一起的拨叉所代动的换向齿轮脱开离合套，工作台即停，手柄正是O的位置。