[其他]匀速旋转流体吸排机构

说明书

本实用新型属于液压泵制造的技术领域。

液压泵是液压机械的核心部件，其质量和性能的好坏直接关系到液压机械的使用效果和使用寿命。目前通常所使用的液压泵其设计原理一直是沿用长期以来所使用的柱塞式或齿轮式等液压泵的原理，从使用的效果来看，前者所产生的液压脉动相当大，而后者则产生的压力受到一定的限制，因此，长期以来一直没有很好地解决既要压力大。又要脉动小的液压泵问题，对工业生产带来不利。

本实用新型的发明目的就是为了解决以上问题而设计制造了一种匀速旋转流体吸排机构，这种机构不但能产生很大的工作压力，而且其产生的脉动也非常小，并且结构也简单。

本实用新型的匀速旋转流体吸排机构主要由主动圆盘（2）、从动圆盘（4）、前盖（1）、后盖（5）以及滑块（3）所组成、主动圆盘（2）的中心有一根传动轴，其另一面有三条长度、宽度、深度都相等的直槽，这三条直槽都顺着半径的方向，彼此之间相差120°角呈星形排列，另外，这三条直槽彼此之间不相通，但都通出圆盘的边。在这三条直槽中，在靠近圆心的一端，分别有一个斜孔通至圆盘的反面，其顷斜的方向为顺着半径指向圆边，在槽的另一头，分别有一个直孔通至圆盘的反面，以保持这两圆孔分别与前盖（1）上的相应圆弧形槽相连通。从动盘（4）平面的中心上也有一根轴。主要起固定从动盘（4）的作用，以使从动盘（4）保持以自己的圆心为中心旋转，在从动盘（4）的另一面，分别有三条长度、宽度和深度都相等的直槽，这三条直槽的中心线在从动盘（4）的表面构成一个等边三角形，该三角形的中心重合于从动盘（4）的圆心，这三条直槽彼此之间不相通但槽的两头分别都通出从动盘（4）的盘边。在三条直槽中的一头，分别有一个直孔垂直通向从动盘（4）的另一面，这三个直孔彼此相差120°角。此外，在三条直槽的另一头，分别有一个斜孔通向从动盘（4）的另一面，其顷斜的方向为指向圆心，以保持与后盖（5）上相对应的圆弧形槽相连通。从动盘（4）与主动盘（2）的直经可以不相同且两个圆盘的圆心不在一条轴心线上，即两圆盘的圆心之间有一定的偏心距。但它们各自都是以自己的圆心为中心旋转。在三条直槽中，分别有一个滑块（3），这三个滑块（3）的一头分别嵌在主动盘（2）的三条直槽中，滑块（3）的另一头分别嵌在从动盘（4）的三条直槽中，其滑块（3）的高度等于主动盘（2）加从动盘（4）两直槽的深度之和，其截面形状和大小与直槽的截面形状和大小相同，以保证滑块（3）与直槽之间的密封度。前盖（1）的内侧平面上，分别有四条彼此不相通的圆弧形槽作为油槽，用以保持与主动盘（2）上的直孔和斜孔相连通。这四条圆弧形槽分布在两个圆周上，它们分别以主动盘（2）上直孔和斜孔到主动盘（2）圆心的距离为半径，对称分布在前盖（1）的中心线两侧，其中，内圆周上左侧的半圆弧形槽与外圆周上右侧的半圆弧形槽通过排油孔（6）连通并通向前盖（1）的体外，内圆周右侧的半圆弧形槽与外圆周上左侧的半圆弧形槽通过进油孔（7）相连通，并通向前盖（1）的体外。后盖（5）的内侧平面上，分别有四条彼此不相通的圆弧形槽，用以保持与从动盘（4）上的直孔和斜孔相连通，这四条圆弧形槽分布在两个圆周上，它们分别以从动盘（4）上的直孔和斜孔到从动盘（4）的圆心为半径，外圆周上的上部半圆弧形槽与内圆周下部的半圆弧形槽通过进油孔（9）连通并通向后盖（5）的体外，外圆周下半部的圆弧形槽和内圆周上半部的圆弧形槽通过排油孔（8）相连通并通向后盖（5）的体外。此外，还有两个圆环形垫块，前垫块（10）为正圆环形，其内径与主动盘（2）的外径相等，外径与前盖（1）的外径相等，其厚度与主动盘（2）的厚度相同。后垫块（11）为一个偏心的圆环，即外圆与内圆不在一个中心上其外径与后盖（5）的外径相同，内径与从动盘（4）的外径相等，厚度也与从动盘（4）的厚度相等。

采用本实用新型的匀速旋转流体吸排机构其优点在于：

1.由于主动盘（2）和从动盘（4）都是作匀速旋转，因此，运转平稳，振动很小。

2.所有的运动部件之间都是面接触，因此密封性能好，耐磨损，输出压力大。

3.结构简单，零件少，整体性强，易于维修。

4.该泵无经向压力，不产生困油现象，轴向压力基本平衡。

5.输出压力脉动和流量脉动很小，故噪音低，能适应于对压力的脉动和流量脉动要求较高的场合。

6.装上调节装置，改变主动盘（2）与从动盘（4）的偏心距，即可改变输出流量，因此可以做成变量泵。

图1和图2是本实用新型的结构示意图。其中，图1是总装图，图2是正面剖视图。