[其他]快速放液阀

说明书

本快速放液阀是一种阀门机构，它用于大中型液压系统要求快速大流量的回路中，特别适用于液气打击机构中。本实用新型的国际分类号为F15B1／02，F15B1／04，或F15B9／02。

现有的快速放液阀，为适应大流量、小开口压力损失的要求，主要是靠增大阀芯尺寸来实现。但对于要求在短时通过特别大的流量，这种方法还是难以满足要求。由于阀芯尺寸大，工作压力高，因此，要求的操纵力也特别大，操纵不灵活，快速性能不好。特别是用于液气打击机构（如锻锤等）中的放液阀，由于要求有很高的放液速度，所以一般大流量阀还是不能适应。

本实用新型是为提高放液速度，减小阀门开口的压力损失，使操纵灵活可靠的目的而设计的。

本实用新型利用的是正反馈原理，使放液速度得到大幅度提高，解决了快速放液阀的动态响应问题。本实用新型应用于多级放液的后面级。它可以由多个不同大小的本实用新型串联，得到更大的快速放液流量。在本实用新型前（出液口上）接一个操纵阀。当操纵阀放液时，快速放液阀就快速放液。当操纵阀关闭处于中位时，快速放液阀关闭。当操纵阀进液时，液体通过快速放液阀进入液缸。在多级时，由于快速放液阀和操纵阀“随动”，所以操纵阀和快速放液阀的组合可以看成是一个单个的控制阀。

本实用新型如附图1所示。它由阀体（7）、阀芯（4）、滑阀套（5）、复位弹簧（2）、进液口腔（3）、出液口腔（8）、节流通道（6）和在阀体上的大面积放液口（9）组成。滑阀套（5）在阀体（7）与阀芯（4）之间，用于快速放液。大面积放液口（9）位于阀体（7）上。滑阀套（5）处于左位（图示位置）时，封住开口。节流通道（6）位于出液口腔与进液口腔之间，少量液体可通过节流通道（6）在两腔间流动，并产生压力差。

当操纵阀关闭时，若滑阀套（5）原处于左位，即使操纵阀有一定渗漏量，但由于有节流通道（6），出液口腔（8）和进液口腔（3）的压力也能基本相等，滑阀套（5）处于左位不动，液路不通。当操纵阀处于放液状态时，出液口腔（8）与液箱相通，液压变为低压，由于通过节流通道（6）的液体流量不能较大，进液口腔（3）与出液口腔（8）产生较大的压力差。滑阀套（5）在压力差作用下向右移动，打开大面积放液口（9）。这样，高压液大流量地流回液箱，达到快速放液的目的。当操纵阀换向处于进液状态时，虽然在进液口腔（3）与出液口腔（8）之间有节流通道（6）连通，但只要进液流量较大，由于节流通道（6）在流量大时其通道两端的压力差也较大，因此，出液口腔（8）与进液口腔（3）就会产生较大的压力差，出液口腔（8）变为高压。这个压力差使滑阀套（5）向左移动，左移到位，封住大面积放液口（9）。滑阀套（5）左移到位后，压力差继续作用在阀芯（4）上，使阀芯（4）克服复位弹簧（2）的作用向左移动，打开进液开口，高压液顺开口进入进液口腔（3），从而进入液缸。

快速放液阀也可以是如附图2的形式。它同样由阀体（7）、阀芯（4）、滑阀套（5）、复位弹簧（2）、进液口腔（3）、出液口腔（8）、节流通道（6）和在阀体上的大面积放液口（9）组成。节流通道（6）装在进液口腔（3）和出液口腔（8）之间。所不同的是，在阀体（7）上有一支承阀芯（4）的导杆（10）。阀芯（4）和滑阀套（5）在其进液口腔（3）端形成进液开口。当操纵阀换向进液时，滑阀套（5）和阀芯（4）一起在压力差的作用下向左移动，滑阀套（5）左移到位后被挡住，封住了大面积放液口（9）。阀芯（4）克服复位弹簧（2）的作用继续左移，打开进液开口，高压液顺开口流入液缸。而当操纵阀关闭和放液时，附图2中形式的快速放液阀和附图1中形式的快速放液阀一样动作。此种形式的快速放液阀在快速放液操作时，由于滑阀套（5）内壁处于低压腔中，因此不会因弹性膨胀变形而卡住。提高了可靠性，减少了磨损。

附图1形式的快速放液阀，在进液口腔（3）与出液口腔（8）之间的节流通道（6）可以是阀芯（4）与滑阀套（5）之间的有意留有的间隙，可以是滑阀套（5）内圆柱面上开有的浅槽，也可以是阀芯外圆柱面上开有的浅槽。浅槽可以是沿轴向的，也可以是螺旋形的。附图2形式的快速放液阀，在进液口腔（3）与出液口腔（8）之间的节流通道（6）可以是阀芯（4）与导杆（10）之间的有意留有的间隙，可以是阀芯（4）内圆柱面上开有的浅槽，也可以是在导杆（10）外圆柱面上开有的浅槽。浅槽可以是沿轴向的，也可以是螺旋形的。