[其他]光纤被覆用压力涂覆装置

说明书

本实用新型属光纤拉制设备，制作光纤一次被覆层用。

光纤在高速拉制时，由于涂液粘度影响，使涂料向下运动速度跟不上光纤运动速度，导致涂层表面不光滑，并使大量气泡带入涂层，影响光纤的机械、物理性能、为实现高速拉丝，世界各国竟相研制各种涂覆容器及涂覆方法。日本公开特许公报昭57－7844提出用调整压力的方法实现高速涂覆（图1）。从图1可见，电动机（1）转动使传动带（2）带动挤压螺杆（6）转动，所产生的压力推挤杯体（4）中的涂料（5）向下，涂料经模口（3）涂于光纤（8）上，多余的涂料被挤入溢出料盛器（7）中。这种涂覆装置由特定的电动传动机构产生压力，结构复杂，加工不方便，而且难以杜绝因光纤高速运动带入气泡附于光纤涂层中，难以确保产品质量，使用不安全。

为寻求结构简单，加工方便，性能可靠，能确保产品质量，使用安全的光纤涂覆装置，提出了本实用新型。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的设计方案。

光纤被覆用压力涂覆装置由加压机构，涂覆杯、模口、溢出料盛器组成。涂覆杯分成上、下两部分，上、下杯体间用螺纹或砝蓝方式连接，垫圈密封。上、下杯体的下部均装有可拆卸的金属模口，下模口口径与光纤被覆直径相配，上模口口径比下模口口径稍大。上、下杯体的上部均有接管使其内腔分别与溢出料盛器及供料容器相通。下杯体外有冷却夹套。加压机构采用与供料容器直接相通的气体压力容器，压力由气体压力容器（钢瓶）或气体压缩机产生，由压力容器（或压缩机）引入的气压直接加于供料容器内的涂料表面，涂料经接管进入下杯体内腔，一部份涂料被迫向下流动，涂于光纤表面，以适应光纤高速拉制供料的需要，另一部份涂料经上模口被压入上杯体内腔，再经接管溢入溢出料盛器中。适当地选配上、下模口的直径，能使光纤高速运动而引入的气体阻挡在上杯体内，消除了光纤涂层中的气泡。拉制过程中涂料的温度可由冷却夹套中的循环冷却液抑制，保持涂料粘度不变。

以下结合实施例对本实用新型进行详细地说明。

图1为日本压力涂覆装置示意图。

图2为光纤涂覆杯示意图。

图3为光纤被覆用压力涂覆装置。

在图2中，上杯体（15）和下杯体（13）间用螺纹（或砝蓝）方式连接，垫圈（14）密封，上、下杯体的下部分别装有可拆卸的上模口（20）和下模口（9），下模口由螺母（17）及垫圈（10）紧固、密封，下模口直径与光纤被覆外径相配，上模口直径稍大于下模口直径。上杯体上部接管（16）与溢出料盛器相通，下杯体上部接管（19）与供料容器相通，并外部有冷却夹套（18），由进水管（11）及出水管（12）引入、引出冷却水，以抑制涂料温度上升，保持其粘度不变。

使用时，涂覆杯按图2方式组装于压力涂覆装置中，压力气体由气体压力容器（钢瓶）（23）或气体压缩机供给，气体采用普通的氮气、干燥空气均可，压力气体（22）直接加于供料容器内的涂覆（5）表面，涂料在压力作用下，经接管（19）流入下杯体内腔，一部份涂料被迫向下流动，经下模口（9）涂于光纤（8）表面，另一部份涂料经上模口（20）被压入上杯体内腔，并经接管（16）溢入溢出料盛器（7）中。

上、下模口直径可根据所涂覆光纤规格进行调节，试验证明当下模口直径与光纤被覆直径相配，上模口直径约为下模口直径2倍时，可取得良好的效果，所涂覆光纤涂层无气泡、表面光滑，外径均匀一致，本实用新型具有以下优点：

1.涂覆杯结构及加压机构简单，加工方便，易于生产、制造。

2.调节上模口、下模口的直径大小能使气泡分离于上杯体中，沉积在下模口处的涂料均匀无气泡，涂层不夹杂气泡，能确保光纤涂层质量，性能可靠。

3.上、下模口均用金属模，模口不会因拉制时间长而磨损，光纤被覆外径均匀一致，有利于连续大批量生产。

4.由于下杯体具有冷却夹套，能使涂料粘度在生产过程不变，涂覆质量稳定。