[其他]圆锯坯料下料装置

说明书

本实用新型是一种机械加工装置。主要用于制锯厂下木锯、切管锯、无齿锯、镶齿锯片等圆形坯料。

目前制锯行业普遍采用多次冲裁法下圆锯坯料。这种方法效率很低，质量较差，原材料利用率低，工作环境恶劣（冲裁过程中产生很大的噪音和振动），劳动强度大，且加工范围具有局限性。

本实用新型的目的是设计一种采用划削方法下料的装置，用划削下料方式解决上述多次冲裁法下料时存在的问题。

本实用新型是一种圆形板材下料装置。它由带中心定位轴承（7）的磁力工作台（6）和带有刀杆（1）、刀架（3）、划刀（4）、顶刀螺栓（5）、斜铁（2）的刀具组成。

下面，结合附图详细说明：

刀杆（1）的上端是莫氏锥体，中部加工有螺纹，下部为轴杆。

通过刀杆中部的螺纹安装刀架（3），刀架为长方体，两端方孔安装划刀（4）。划刀共两把。用顶刀螺栓（5）来调节和紧定划刀。划刀上钎焊硬质合金刀头。其材质应根据所加工的板材来选择。

磁力工作台（6）靠磁力装夹工件，其上有让刀槽，防止切削终了时打刀。磁力工作台中心装有定位轴承（7）。

本装置需与摇臂钻床配合使用，下料的板材上加工工艺孔。磁力工作台安装在摇臂钻方形工作台上。刀杆锥体部分插入摇臂钻床钻杆的锥孔内，然后打上斜铁（2）。防止刀具因振动脱落。工作时，刀杆的轴杆部分通过板材上的工艺孔插入定位轴承（7）中，用来定位和增强刀杆刚度。磁力工作台可以装夹直径φ100－φ800毫米范围内所有规格的坯料。改变加工坯料的规格时，应更换刀架（3），基本尺寸的公差范围靠顶刀螺栓（5）来调整。

本实用新型与制锯行业现有的多次冲裁下料法相比，具有如下特点：

1、效率高。多次冲裁法每班下料200件，采用本装置可达1000件，提高工效5倍。多次冲裁法操作时需6人，本装置操作时只需两人。

2、质量好。多次冲裁法加工的坯料产生很大的飞边毛刺。工件翘曲度平均为3毫米。直径的公差范围只能控制在4毫米～10毫米之间。且加工后产生内应力，热处理时易产生裂纹、翘曲等缺陷，造成废品。

本装置加工后的坯料翘曲度≤原板材翘曲度，无飞边毛刺，直径公差范围可控制在0.05毫米～0.10毫米之间，不产生内应力，从而保证了坯料的质量。

3、节约原材料。由于提高了成品率和减小了加工余量，可提高原材料利用率10％左右。

4、改善工作环境。降低劳动强度。由于改冲裁为划削，可降低噪音15分贝左右，并消除了冲床的振动。由工人转动钢板冲裁改为操纵机床切削，从而降低了工人的劳动强度。

5、下料范围广。多次冲裁法对于直径小于200毫米的坯料。由于迴转半径太小，不能加工。本装置可以加工直径φ100毫米～φ800毫米范围内的各种碳钢、高锰钢、工具钢等板材。

附图说明：

图一为本实用新型的结构示意图。

1、刀杆                2、斜铁                3、刀架                4、划刀

5、顶刀螺栓                6、磁力工作台                7、定位轴承                8、工件